三、风机修理解析：常见故障与维护策略

冶炼高炉风机的修理是延长设备寿命的关键，尤其对于D526-2.60这类高压风机，需针对常见故障制定预防性和纠正性维护计划。修理过程需遵循安全规范，确保停机检修时的系统隔离。

常见故障分析：
振动超标：多由转子不平衡、轴瓦磨损或对中不良引起。例如，转子结垢或叶轮腐蚀会导致质量分布不均，引发振动。修理时需清洗或更换叶轮，并重新进行动平衡测试。振动值可通过“振动速度有效值小于4.5毫米每秒”的标准判断。 压力不足：通常源于气封磨损或叶轮间隙过大。气体泄漏会降低出口压力，影响高炉供风。检查时需测量气封间隙，若超过设计值，则更换新件。同时，进气滤清器堵塞也会导致流量下降，需定期清理。 轴承过热：原因包括润滑油变质、冷却系统故障或轴瓦间隙过小。过热会加速材料疲劳，甚至引发抱轴事故。修理中需检查润滑油指标，如粘度和水含量，并确保冷却水流通顺畅。 异响噪声：可能表明齿轮箱齿面损伤或气封摩擦。需解体检查齿轮啮合情况，必要时修复或更换齿轮。
修理流程与技术要求：
解体检查：首先拆除联轴器和轴承箱，吊出转子总成。检查轴瓦的巴氏合金层是否有剥落或裂纹，测量轴颈圆度，误差需小于0.02毫米。叶轮需进行无损探伤，检测疲劳裂纹。 部件修复与更换：对于磨损气封，可采用堆焊后机加工的方式修复；严重损坏的叶轮需整体更换，新叶轮需进行超速试验，确保其能承受1.2倍工作转速。轴瓦重铸时，需控制合金厚度，避免过厚影响散热。 重新组装与调试：组装前清洁所有部件，确保无杂质。转子安装后，进行动态平衡测试，剩余不平衡量需小于1.0克·毫米。对中调整时，电机与风机轴心的偏差需控制在0.05毫米内。试运行时，逐步增加负载，监测振动、温度和压力参数，直至达到设计指标。
预防性维护建议：为减少停机时间，建议每运行8000小时进行一次全面检查，包括油液分析和振动监测。日常维护中，记录运行数据，如轴承温度（应低于70°C）和出口压力，及时发现异常。对于输送腐蚀性气体（如氧气）的情况，需选用不锈钢材料配件，并加强气密封性检查。

总之，D526-2.60风机的修理不仅依赖技术经验，还需结合风机运行日志，制定个性化维护方案。通过科学管理，可将其寿命延长至20年以上，为冶炼企业节约大量成本。