作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心鼓风机、悬臂式结构、单级单支撑、气体输送、风机配件、压力参数、工业应用
一、离心风机基础与型号体系概述
离心风机作为工业气体输送的核心设备，其工作原理基于动能转换为势能的经典流体力学理论。当叶轮高速旋转时，气体从轴向进入后被加速并径向抛出，在蜗壳内完成压力能转换。根据结构和性能特点，离心风机可分为多个系列：
C系列多级风机：如C230型（流量230m³/min），采用多级叶轮串联结构，适用于中高压场景
D系列高速高压风机：如D320型（流量320m³/min），依托高转速设计实现高压输出
AI系列单级悬臂风机：如AI420型（流量420m³/min），采用悬臂式单级结构
S系列高速双支撑风机：如S840型（流量840m³/min），双轴承支撑确保高速稳定性
AII系列双支撑风机：如AII1240型（流量1240m³/min），大流量工况专用
G/Y系列通风/引风机：针对常温/高温气体处理需求
二、AI(M)180-1.345/1.2245型号深度解析
1. 型号命名规则解读
AI(M)：A代表鼓风机系列，I表示单级结构，(M)标识悬臂式设计（Overhung Impeller）
180：额定流量参数，即180m³/min（标准状态）
1.345：出口绝对压力1.345atm（约136.3kPa）
1.2245：进口绝对压力1.2245atm（约124.1kPa）
特殊标注说明：若无"/"分隔符（如AI180-1.345），则默认进口压力为1atm
2. 设计特性参数
流量范围：160-200m³/min（可调工况）
压力比：1.10（出口/进口压力比值）
典型转速：2950rpm（4极电机驱动）
适用气体密度：1.0-1.3kg/m³（空气及类似气体）
三、核心结构与配件解析
1. 悬臂式结构优势
叶轮布置：单侧安装于主轴端部，无需跨座支撑
轴向力处理：采用平衡活塞+止推轴承组合设计
密封系统：迷宫密封+氮气吹扫双重保障（针对特殊气体）
2. 关键配件功能详解
① 叶轮系统
材质：416不锈钢（标准）/钛合金（腐蚀性工况）
型式：后向倾斜叶片（效率＞85%）
动平衡等级：G2.5（ISO1940标准）
② 轴承总成
配置：双列角接触球轴承（径向+轴向复合承载）
润滑方式：脂润滑（-30℃~150℃宽温域油脂）
监测接口：预留温度/振动传感器安装位
③ 蜗壳设计
结构：对数螺旋线型涡室（效率优化）
材质：HT250铸铁（标准）/304不锈钢（特殊工况）
出口方向：支持0°-270°多角度调整
④ ***轴封***系统
基本型：碳环密封（空气/惰性气体）
增强型：干气密封（氢气等危险介质）
辅助系统：密封气稳压装置（±2%精度控制）
⑤ 驱动配置
电机标准：IE3能效等级（380V/50Hz）
传动方式：直联传动（弹性套柱销联轴器）
防护等级：IP54（户外型防护）
四、应用领域与技术适配
1. 气体介质适应性
惰性气体：氮气（N₂）、氩气（Ar）等 - 标准配置即可
活性气体：氧气（O₂） - 需禁油处理及特殊密封
轻质气体：氢气（H₂） - 要求升级密封系统
腐蚀气体：二氧化碳（CO₂） - 建议不锈钢流道
2. 典型应用场景
① 污水处理曝气
风量调节比：60%-105%（变频控制）
持续运行要求：≥8000小时无故障
② 冶金高炉鼓风
抗波动能力：进口压力波动±5%不影响运行
防喘振保护：必须配置自动放空阀
③ 化工气体输送
材质升级要求：316L不锈钢（氯离子环境）
安全规范：ATEX防爆认证（可选）
④ 电力脱硫系统
防腐处理：玻璃鳞片涂层（SO₂环境）
联合运行：多台并联时的负荷分配控制
五、选型指导与特殊说明
1. 压力参数换算标准
表压与绝压关系：绝压=表压+当地大气压
示例：若标注出口压力1.345atm（绝压），实际表压为0.345atm（34.9kPa）
2. 流量修正方法
根据实际进气状态修正：
Qs=Qd×ρdρs×TsTdQs=Qd×ρsρd×TdTs
（下标s/d分别表示标准/实际状态）
3. 特殊配置选项
高温型：至250℃（加装冷却护罩）
防爆型：Ex dⅡCT4防护等级
低噪声型：加装消声器（≤85dB(A)）
六、维护要点与故障预警
1. 日常监测项目
振动值：≤4.5mm/s（RMS值报警限）
轴承温度：≤95℃（铂电阻测温）
密封气压力：高于腔体压力0.05MPa
2. 定期维护内容
季度检查：叶轮积垢清理（动态平衡复校）
年度大修：轴承更换+对中调整（激光对中仪）
3. 常见故障处理
振动突增：优先检查转子结垢情况
压力波动：排查进口过滤器堵塞
异响产生：检查喘振工况点偏离
结语
AI(M)180-1.345/1.2245作为悬臂式离心风机的典型代表，其紧凑结构、宽泛的气体适应性和可靠的运行性能，使其在工业气体输送领域占据重要地位。正确理解型号参数含义、掌握配件配置逻辑、结合实际工况选型，是发挥设备最佳效能的关键。随着智能控制技术的发展，此类风机正向着更高效率、更低能耗和更智能化的方向演进。
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