作者：王军（13972989387）
关键词：离心风机、C系列多级风机、水冷轴承箱、风机选型、气体输送、工业应用
一、离心风机基础概述
离心风机作为工业领域的关键气体输送设备，其工作原理基于离心力作用。当叶轮高速旋转时，气体从轴向进入，在叶轮叶片的作用下获得动能和压力能，最终经蜗壳压缩后输出。根据结构和性能特点，离心风机可分为多级离心风机、单级悬臂风机、双支撑风机等类型，其中多级离心风机以其高压力输出和稳定性能在工业领域广泛应用。
C系列多级离心风机是专为中高压工况设计的典型产品，其核心特点是通过多个叶轮串联工作，逐级提高气体压力。该系列风机采用模块化设计，可根据实际需求灵活配置级数、冷却系统和密封方式。本文将以C210-1.73（水冷轴承箱）型号为重点，结合其他典型风机型号（如C230、D320、AI420等），全面解析其技术特性和应用场景。
二、C210-1.73型风机技术参数与型号释义
1. 型号解析
C210："C"代表多级离心风机系列，"210"表示额定流量为210 m³/min（标准状态）。
1.73：出口压力值为1.73个大气压（表压）。
水冷轴承箱：轴承箱采用水冷系统，通过循环水冷却轴承，确保风机在高温或连续运行工况下的稳定性。
进风口压力默认值：型号中未标注进风口压力，默认为标准大气压（1 atm）。
2. 性能特点
流量范围：190–230 m³/min（可调工况）
额定压力：1.73 atm（出口表压）
适用气体：空气、惰性气体（如N₂、Ar）及无毒工业混合气体
结构设计：多级叶轮串联（通常为2–4级）、水冷轴承箱、铸铁蜗壳
电机配置：标配防爆电机，功率范围55–75 kW
三、C系列风机与其他型号的对比应用
1. 多级离心风机系列
C230型：流量230 m³/min，适用于中压场景（如化工气体输送、高炉鼓风）。
C210-1.73：较C230压力更高，适合需更高压头的工况（如污水处理曝气、选矿浮选）。
2. 高速高压风机系列
D320型：流量320 m³/min，采用高速转子设计（转速≥6000 rpm），压力可达2.5 atm以上，适用于电力行业脱硫和冶金高压送风。
3. 单级风机系列
AI420型（单级悬臂）：流量420 m³/min，结构紧凑，适合空间受限的中低压场景（如水泥窑通风）。
S840型（单级高速双支撑）：流量840 m³/min，高转速设计，用于大型工业流程（如钢铁厂气体循环）。
AII1240型：流量1240 m³/min，双支撑结构保证高稳定性，适用于大型化工和电力项目。
4. 专用风机系列
G系列通风机：常规通风换气，流量范围广（200–2000 m³/min）。
Y系列引风机：耐高温设计，用于锅炉烟气和腐蚀性气体排放。
四、风机配件解析与维护要点
1. 核心配件功能
叶轮：采用后向叶片设计，材料为不锈钢或合金钢，保证高强度耐腐蚀。多级风机中叶轮需动态平衡校准（G6.3级标准）。
水冷轴承箱：通过循环水降温，轴承温度控制在≤80℃。需定期检查水路堵塞和密封老化。
蜗壳：铸铁材质，气动优化设计减少涡流损失。
密封系统：迷宫密封+填料密封组合，防止气体泄漏（针对易燃易爆气体需改用机械密封）。
联轴器：弹性联轴器补偿轴向偏差，降低振动传递。
2. 维护建议
轴承冷却系统：每月检查水路流量及水质，防止水垢堆积。
振动监测：安装振动传感器，预警值设定为4.5 mm/s（IS10816标准）。
叶轮清理：每半年清除附着杂质，避免动平衡失效。
五、应用场景与选型指南
1. 污水处理曝气
C210-1.73型风机通过曝气盘向污水池注入氧气，促进微生物降解有机物。其1.73 atm压力可克服水深阻力，流量调节范围适应水质变化需求。
2. 冶金高炉鼓风
需连续稳定输送高温空气（≤200℃），水冷轴承箱确保轴承在热负荷下正常运行。建议配套进气过滤器防止粉尘磨损。
3. 化工气体输送
针对CO₂、H₂等气体，需定制密封材料和防爆电机。C210-1.73的多级压缩能力适合反应气体增压输送。
4. 选矿浮选工艺
矿浆浮选需大量空气产生气泡，风机需耐潮湿环境。C210-1.73的铸铁蜗壳表面可涂覆环氧防腐涂层。
5. 电力脱硫系统
Y系列引风机与多级风机配合使用，引风机处理高温腐蚀烟气，多级风机提供氧化空气助推脱硫反应。
六、选矿风机型号专项解读：C350-1.14/0.987
以选矿领域典型型号C350-1.14/0.987为例：
C350：多级离心风机，流量350 m³/min。
1.14：出口压力1.14 atm（表压）。
/0.987：进风口压力0.987 atm（略低于标准大气压，常见于高原或负压工况）。
该风机专为化铁炉、炼铁炉设计，进风口低压补偿功能保证流量稳定，适用于海拔较高地区的冶炼项目。
七、结论
C210-1.73型多级离心风机以其可靠的高压性能和灵活配置，成为工业气体输送的核心设备。水冷轴承箱设计显著提升高温工况下的运行寿命，而模块化结构使其易于适配不同应用场景。在选型时需综合考量气体性质、压力需求及环境条件，同时结合维护成本优化长期运行效益。
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