作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心风机、C系列多级离心风机、C120-1.26、风机配件、气体输送、工业应用
引言
离心风机作为工业领域的核心流体输送设备，其性能与选型直接关系到生产系统的能效与稳定性。C系列多级离心风机凭借其独特的结构设计和广泛的应用适应性，在工业气体输送领域占据重要地位。本文将深入解析C120-1.26型多级离心风机的技术特性、应用范围及核心配件，为风机技术从业者提供实践参考。
一、离心风机基础理论
离心风机的工作原理基于动能转换为势能的经典物理原理。当叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮，在离心力作用下沿径向抛出，过程中气体的压力和速度均得到提升。多级离心风机通过串联多个叶轮结构，使气体经历多次能量转换，从而实现更高的输出压力。其性能参数主要包括：
流量：单位时间内输送的气体体积（m³/min）；
压力：气体在风机进出口处的压力差（通常以大气压或Pa为单位）；
效率：风机将机械能转换为气体势能的综合效能指标；
转速：叶轮旋转速度（r/min），直接影响风机的性能曲线。
二、C120-1.26风机型号解析
1. 型号命名规则
根据行业标准及用户提供的参考规范，C120-1.26型号的含义如下：
“C”：代表C系列多级离心风机，具有结构紧凑、压力稳定的特点；
“120”：表示额定流量为120 m³/min（在标准进气条件下）；
“-1.26”：表示风机出口压力为1.26个大气压（约127.7 kPa）；
进气压条件：型号中未标注“/”及进气压参数，默认进气压力为1个标准大气压（101.3 kPa）。
2. 设计与性能特点
C120-1.26风机采用多级叶轮串联设计，通常包含2-4级叶轮组。其核心特性包括：
压力范围：适用于中低压场景（压力比1.1~1.3），兼顾效率与稳定性；
流量调节：可通过变频驱动或进口导叶阀实现流量无级调节；
材质选择：根据输送介质特性（如腐蚀性、温度），叶轮及机壳可采用碳钢、不锈钢或特种合金；
密封技术：采用迷宫密封或机械密封，确保气体泄漏率低于行业标准。
三、应用范围与工况适配
1. 适用气体类型
C120-1.26风机可输送多种工业气体，包括：
空气、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）、氧气（O₂）；
惰性气体（氦He、氖Ne、氩Ar）；
氢气（H₂）及无毒混合工业气体。
2. 典型应用场景
污水处理曝气：为生物处理池提供氧气，促进微生物降解有机物；
化工气体输送：用于反应釜气体循环或管道增压；
小型高炉鼓风：在冶金行业中为熔炼炉提供助燃空气；
电力辅助系统：配合脱硫装置输送石灰石浆液或烟气；
选矿与浮洗：为矿浆浮选提供气泡生成所需的气源。
3. 工况适配建议
进气条件：温度≤80°C，粉尘浓度＜10 mg/m³；
安装环境：需避免振动源和腐蚀性气体暴露；
系统匹配：建议配套进口过滤器和消音装置，以延长风机寿命。
四、核心配件解析
1. 叶轮组件
结构形式：后向弯曲叶片设计，兼顾效率与稳定性；
动平衡要求：执行IS1940 G2.5标准，确保高速运转平稳；
防腐处理：针对腐蚀性气体可采用环氧涂层或钛合金材质。
2. 机壳与扩压器
铸造工艺：采用高强度铸铁一次性成型，减少振动谐波；
气流优化：扩压器叶片角度可调，适应不同工况压力需求。
3. 轴承与润滑系统
轴承类型：选用双列滚子轴承（用于径向负荷）和角接触轴承（用于轴向负荷）；
润滑方式：强制油润滑或油脂润滑，需定期监测油质清洁度。
4. 密封装置
迷宫密封：适用于非危险气体，成本低且维护简便；
机械密封：用于氢气等易泄漏气体，泄漏率＜5 mL/min。
5. 驱动与控制系统
电机选型：防爆电机（Ex d IIB T4）适用于易燃易爆环境；
变频控制：通过PLC调节转速，实现流量与压力的精确匹配。
五、维护与故障预防
1. 日常维护
定期检查轴承温度（＜70°C）和振动值（＜4.5 mm/s）；
清洗进气过滤器，防止叶轮积灰导致动平衡失效。
2. 常见故障处理
振动超标：多因叶轮结垢或轴承磨损，需清洁或更换配件；
压力不足：检查密封间隙是否过大或转速是否达标。
3. 寿命延长策略
每运行8000小时进行全面拆检；
对腐蚀环境下的机壳实施阴极保护处理。
六、行业对比与选型建议
与其他系列风机对比（参考用户提供数据）：
C230系列：流量更大（230 m³/min），适用于中型曝气系统；
D320高速风机：压力更高，但维护成本较高；
AI420悬臂风机：单级结构，适合低压大流量场景；
S840双支撑风机：高转速设计，用于精密工业流程；
AII1240大型风机：流量达1240 m³/min，适用于钢铁行业。
选型原则：需综合流量、压力、介质特性及运行成本，避免“大马拉小车”或超压运行。
结语
C120-1.26多级离心风机以其可靠的结构设计和广泛的工况适应性，成为工业气体输送领域的关键设备。通过科学选型、规范维护与配件优化，可显著提升系统能效与使用寿命。未来，随着智能控制技术的普及，离心风机将进一步向高效化、集成化方向发展。
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