作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心风机、C系列多级离心风机、C180-1.8、风机配件、气体输送、工业应用
引言
离心风机作为工业领域的核心设备，广泛应用于气体输送、工艺鼓风、废气处理等场景。在众多风机类型中，C系列多级离心风机以其结构紧凑、效率高、压力稳定等特点备受青睐。本文将深入解析C180-1.8型多级离心风机的基础知识、型号含义、使用范围及核心配件，并结合实际应用场景进行技术探讨。
一、离心风机基础概述
离心风机是一种依靠叶轮旋转产生离心力，从而实现气体输送的流体机械。其基本工作原理是：电机驱动叶轮高速旋转，气体从轴向进入叶轮，在离心力作用下沿径向抛出，经蜗壳收集后通过出风口输出。根据结构和性能特点，离心风机可分为单级、多级、高压、低压等类型。
C系列多级离心风机采用多个叶轮串联设计，每个叶轮称为一级，气体逐级增压，最终达到较高出口压力。该系列风机适用于中高压、中流量的工业场景，如污水处理、冶金鼓风、化工气体输送等。
二、C180-1.8风机型号解析
以C180-1.8为例，其型号含义如下：
“C”：表示风机系列为C系列多级离心风机。
“180”：表示额定流量为180 m³/min（即每分钟输送180立方米气体）。
“-1.8”：表示出口压力为1.8个大气压（表压，相对压力）。
若型号中出现“/”符号（如C350-1.14/0.987），则“/”前为出口压力，“/”后为进口压力。未标注“/”时，默认进口压力为1个大气压（绝对压力）。因此，C180-1.8的进口压力为1
atm，出口压力为1.8 atm，压差为0.8 atm。
三、C180-1.8风机的使用范围
1. 适用气体
C180-1.8风机可输送多种工业气体，包括：
空气（Air）
二氧化碳（CO₂）
氮气（N₂）
氧气（O₂）
惰性气体（如He、Ne、Ar）
氢气（H₂）
其他无毒工业混合气体
2. 应用领域
污水处理曝气供氧：通过风机向曝气池供氧，促进微生物降解有机物。
冶金工业高炉鼓风：为高炉提供连续稳定的高压空气，保障冶炼过程。
化工气体输送：用于反应釜气体循环、原料气输送等。
电力行业烟气脱硫：为脱硫塔提供氧化空气，促进SO₂吸收转化。
浮选洗煤与选矿：向浮选槽注入空气，实现矿物分离。
水泥窑风机：为水泥回转窑提供助燃风和冷却风。
3. 性能特点
流量范围：150–200 m³/min（可调）
压力范围：1.5–2.0 atm（根据工况可调）
效率：≥80%（取决于气体密度和系统阻力）
电机功率：通常配套55–75 kW电机
四、风机配件解析
C180-1.8风机的核心配件包括：
1. 叶轮
材料：通常采用不锈钢（如304、316）或碳钢镀镍，耐腐蚀且强度高。
结构：后向弯曲叶片设计，降低能耗并提高效率。
动平衡：经过G2.5级动平衡校正，确保高速运转平稳。
2. 机壳
设计：蜗壳式结构，逐步扩压以减少动能损失。
材质：铸铁或焊接钢板，内壁可涂覆防腐涂层。
3. 主轴与轴承
主轴：40Cr合金钢调质处理，高抗扭强度。
轴承：选用SKF或NSK品牌滚动轴承，润滑方式为脂润滑或油润滑。
4. 密封装置
类型：迷宫密封+填料密封组合，防止气体泄漏。
适用性：针对氢气等小分子气体可采用机械密封。
5. 进风口与出风口
标准法兰连接（如PN16/DN200），支持管道快速安装。
6. 电机与传动
电机防护等级IP55，绝缘等级F级。
通过弹性联轴器直联传动，效率高于皮带传动。
7. 控制系统
可选配变频器（VFD）实现流量无级调节，节能20%–30%。
五、选型与维护建议
1. 选型要点
根据气体性质（密度、腐蚀性）选择材质。
结合系统阻力和流量需求确定压力参数。
考虑环境温度（如高温气体需选用耐高温轴承）。
2. 维护重点
定期检查轴承温度：超过85℃需停机检查。
清洗叶轮：防止积灰导致动平衡失效。
更换密封件：每运行8000小时检查密封状态。
六、C系列与其他系列的对比
系列型号 流量 (m³/min) 压力范围 (atm) 特点 适用场景
C180-1.8 180 1.5–2.0 多级、中压 污水处理、化工输送
C230 230 1.2–1.8 多级、中流量 冶金鼓风、选矿
D320 320 2.5–3.5 高速高压 高炉鼓风、气体增压
AI420 420 0.8–1.2 单级悬臂 通风、轻中度气体输送
S840 840 1.0–1.5 高速双支撑 电力脱硫、大型曝气
AII1240 1240 0.5–1.0 单级双支撑 水泥窑、矿山通风
G系列通风机 可变 低压 通用型 厂房通风、空调系统
Y系列引风机 可变 中低压 耐高温、防腐蚀 锅炉引风、烟气排放
结语
C180-1.8作为C系列多级离心风机的典型代表，以其稳定的性能、广泛的适用性和可靠的配件系统，在工业气体输送领域发挥着重要作用。正确选型、合理维护与精准应用是保障风机长效运行的关键。未来，随着智能控制与材料技术的进步，离心风机将进一步向高效、节能、智能化方向发展。
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