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C700-1.28多级离心风机技术解析与应用
作者:王军(139 7298 9387)
关键词: C700-1.28多级离心风机、滚动轴承风机配件解析、工业气体输送、压力参数、风机选型

引言
离心风机作为工业领域的核心设备,广泛应用于气体输送、通风排气、工艺循环等场景。其中,多级离心风机以其高压力输出和稳定的性能,在特殊工业流程中占据重要地位。本文以C700-1.28(滚动轴承2)型多级离心风机为例,结合其技术参数、应用范围及配件解析,深入探讨其设计与实践价值。

一、C700-1.28风机型号解析
1. 型号命名规则
离心风机的型号通常包含流量、压力等级和结构特征信息。以C700-1.28(滚动轴承2)为例:
“C”:表示该风机属于多级离心风机系列(通常为2级或以上叶轮结构)。
“700”:表示额定流量为700 m³/min(即每分钟输送气体体积)。
“-1.28”:表示出口绝对压力为1.28个大气压(即约128 kPa)。
“滚动轴承2”:表明风机采用滚动轴承支撑,且为双轴承支撑结构(常见于高负载工况)。
若型号中包含“/”符号(如C350-1.14/0.987),则“/”后数值表示进口压力(0.987大气压),未标注时默认进口压力为1标准大气压。
2. 技术参数特点
流量:700 m³/min,适用于中到大流量需求场景。
压力范围:出口压力1.28 atm,进口压力默认1 atm,压比约为1.28,属于中高压风机。
轴承类型:滚动轴承(相较于滑动轴承,具有更低摩擦损耗、更高机械效率及便于维护的优点)。

二、C系列多级离心风机的设计原理
1. 多级增压结构
C系列风机通过多个叶轮串联实现逐级增压。每个叶轮阶段增加气体动能,并经蜗壳转换为静压。C700-1.28通常采用2-4级叶轮,平衡效率与压力需求。
2. 气体适应性
C系列风机可输送多种工业气体(如空气、CO₂、N₂、O₂、He、H₂等),设计时需根据气体密度、黏度及腐蚀性调整材质和密封方式。例如:
输送氢气(H₂)时需采用防爆电机及特殊密封
输送氧气(O₂)时需禁油设计和抗氧化涂层。
3. 滚动轴承的优势
效率高:摩擦系数低于滑动轴承,降低能耗;
维护简便:无需复杂的油路系统,定期润滑即可;
稳定性强:适用于高速运转(通常配合平衡等级G2.5以上)。

三、应用范围
C700-1.28风机凭借其中高压特性,适用于以下场景:
1. 污水处理曝气供氧
通过曝气池注入氧气,促进微生物降解有机物。风机需具备连续运行能力,且耐潮湿环境(通常配套防腐涂层)。
2. 冶金工业高炉鼓风
为高炉提供富氧空气,助燃提升炉温。要求风机耐高温(进口温度可达200℃)且压力稳定。
3. 化工气体输送
输送CO₂、N₂等惰性气体参与反应流程,需防泄漏设计和防爆认证。
4. 电力行业烟气脱硫
在脱硫塔中循环石灰石浆液气体,要求风机耐硫腐蚀(如采用316L不锈钢或玻璃钢材质)。
5. 浮选洗煤与选矿
通过气流浮选分离矿物,需适应粉尘环境(前置过滤装置不可或缺)。

四、风机配件解析
1. 叶轮
材质:通常为低碳钢(Q235B)或不锈钢(304/316),腐蚀性气体需镀镍或喷涂耐腐涂层。
设计:后向弯曲叶片,兼顾效率与稳定性。动平衡等级不低于G6.3。
2. 蜗壳与集流器
蜗壳采用渐开线设计,降低气流冲击损失;
集流器优化进气均匀性,减少湍流。
3. 滚动轴承系统
选用SKF或NSK级轴承,润滑方式为脂润滑或油润滑(依转速而定);
配备温度传感器,实时监控轴承状态。
4. 密封装置
迷宫密封:用于非危险气体,成本低且免维护;
机械密封:用于易燃易爆气体(如H₂、O₂),泄漏率低于0.1%。
5. 进出口导叶
调节进气角度,实现流量10%~100%无级调节,比节流阀节能15%以上。
6. 驱动与控制系统
电机:防爆型(Ex d IIB T4)或普通型,功率范围200-500 kW;
变频控制:适应工况变化,软启动保护风机结构。

五、选型建议与维护要点
1. 选型依据
气体性质:密度、温度、腐蚀性;
系统阻力:管网压损需小于风机额定压升的90%;
环境要求:防爆、防水、防尘等级(如IP54)。
2. 维护策略
日常检查:轴承温度、振动值(≤4.5 mm/s)、异响;
定期保养:每3000小时更换润滑脂,清洗进气过滤器;
大修周期:每3年检查叶轮磨损与动平衡。

六、结论
C700-1.28多级离心风机以其可靠的压力输出、灵活的气体适应性及高效的滚动轴承设计,成为工业气体输送领域的核心设备。正确选型与科学维护是保障其长期稳定运行的关键。未来,随着智能控制(如IoT状态监测)与新材料(如碳纤维叶轮)的应用,多级离心风机将进一步迈向高效化与智能化。

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