C150-1.8型多级离心风机技术解析与应用

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C150-1.8型多级离心风机技术解析与应用

作者：王军（13972989387）

关键词：离心风机、C150-1.8、滑动轴承、轴瓦、风机配件、气体输送、工业应用
引言
离心风机作为工业领域的核心设备，广泛应用于气体输送、污水处理、冶金鼓风、化工生产等关键流程。在众多风机型号中，C系列多级离心风机以其结构紧凑、效率高、压力范围广等特点备受青睐。本文将深入解析C150-1.8型多级离心风机（采用滑动轴承-轴瓦结构）的技术特点、使用范围及核心配件，为风机技术同行提供参考。
一、C150-1.8风机型号解析
C150-1.8型多级离心风机的型号标识遵循行业通用规则：
“C”：代表该风机属于C系列多级离心风机，通常用于中低压、大流量的工业场景。
“150”：表示额定流量为150 m³/min（即每分钟输送150立方米气体）。
“-1.8”：表示出口压力为1.8个大气压（表压）。
进风口压力：型号中未标注“/”及进风口压力值，默认进风口压力为1个大气压（绝对压力）。
与同类产品对比（如C230、D320、AI420等），C150-1.8属于中等流量、中压风机，其多级结构设计使其在保持较小体积的同时实现较高压力输出。
二、滑动轴承-轴瓦结构的特点
C150-1.8采用滑动轴承（轴瓦）支撑转子系统，与传统滚动轴承相比具有以下优势：
1. 高负载能力：滑动轴承接触面积大，适用于高速、重载工况。
2. 阻尼特性好：能有效抑制转子振动，提高运行稳定性。
3. 长寿命设计：通过油膜润滑减少磨损，维护周期可达数万小时。
4. 适用高速场景：尤其适合转速较高（如每分钟数千转）的多级风机。
但滑动轴承对润滑系统要求较高，需定期检查油质和油温，避免油膜破裂导致轴瓦烧损。
三、使用范围与介质适应性
C150-1.8风机可输送多种工业气体，包括：
空气、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）、氧气（O₂）
惰性气体（如氦He、氖Ne、氩Ar）
氢气（H₂）及无毒混合工业气体
典型应用场景：
1. 污水处理曝气供氧：为生化反应提供氧气，流量和压力需匹配曝气池深度。
2. 冶金工业高炉鼓风：为炼铁高炉提供稳定风压，耐高温设计需加强。
3. 化工气体输送：输送腐蚀性气体时需选用耐腐蚀材质（如316L不锈钢）。
4. 电力行业烟气脱硫：用于氧化风机段，需防腐处理。
5. 选矿与浮洗煤：提供气泡吸附动力，压力需适应矿浆深度。
与D320型高速高压风机（流量320 m³/min）相比，C150-1.8更注重中压场景；与AI420单级悬臂风机相比，多级结构压力更高但流量略低。
四、核心配件解析
1. 叶轮组件
材料：通常为低碳合金钢（如Q345R）或不锈钢（304/316），防腐场景需涂层或特种材质。
设计：多级后弯叶片，效率可达85%以上。每级叶轮压升约0.2-0.3 atm，级数根据压力需求调整。
2. 滑动轴承与轴瓦
 轴瓦材料：巴氏合金（锡基或铅基），厚度通常为2-3 mm，与轴颈间隙需严格按规范调整（一般0.1-0.15 mm）。
润滑系统：强制油循环润滑，配备油泵、冷却器和过滤器，油温需控制在40-50℃。
3. 密封系统
级间密封：采用迷宫密封，减少气体泄漏。
轴端密封：根据气体性质选用填料密封（惰性气体）或机械密封（易燃易爆气体如H₂）。
4. 壳体与进排气口
壳体设计：水平剖分式，便于维护。材料与介质匹配（如输送氧气时需脱脂处理）。
接口标准：进排气口法兰按PN16或ANSI 150设计，支持定制方向。
5. 驱动与控制系统
电机匹配：通常采用4极或6极异步电机，功率根据风量风压计算（示例：C150-1.8约需90-110 kW）。
控制方式：支持变频调速或进口导叶调节，以适应流量变化。
五、选型与维护要点
1. 选型依据：
流量和压力需留10%-15%余量；
气体密度差异需重新计算功率（如输送氢气时功率下降，输送CO₂时上升）。
2. 安装要求：
基础需平整，振动值≤2.8 mm/s；
管道需独立支撑，避免外力传递至风机。
3. 维护重点：
每月检查油质，每年更换轴瓦；
定期清洗叶轮，防止结垢破坏动平衡。
六、总结
C150-1.8多级离心风机以其可靠的滑动轴承设计和广泛的介质适应性，成为中压领域的理想选择。正确选型、规范维护是保障其长期稳定运行的关键。未来，随着智能化技术的发展，此类风机将更多集成传感器和预测性维护系统，进一步提升能效与可靠性。