作者:王军(139 7298 9387)
关键词: 硫酸风机、二氧化硫输送、离心风机、滑动轴承、轴瓦、汽轮机驱动、风机选型、耐腐蚀材料、风机维护
引言
在化工、冶金、环保等工业领域,输送腐蚀性、有毒气体(如二氧化硫)是生产过程中的关键环节。离心风机作为核心动力设备,其选型、设计与运行可靠性直接关系到整个系统的安全与效率。本文将围绕AII1050-1.26/0.91型硫酸离心风机(采用滑动轴承-轴瓦结构,汽轮机驱动)展开,系统介绍其型号含义、使用范围、结构特点及配件解析,并对比其他常见硫酸风机系列(如C(SO₂)、D(SO₂)、AI(SO₂)等),以期为风机技术工作者提供参考。
一、风机型号释义与参数解析
以AII1050-1.26/0.91为例,其型号含义如下:
AII(SO₂):表示AII系列单级双支撑结构硫酸风机,专用于输送含二氧化硫的腐蚀性气体。
1050:表示风机流量为1050 m³/min。
-1.26:表示风机出口压力为1.26个大气压(表压)。
/0.933:表示风机进口压力为0.933个大气压(绝对压力)。若未标注“/”则默认进口压力为1个大气压。
该风机采用滑动轴承(轴瓦) 支撑转子,并由汽轮机驱动,适用于高压、高温、高腐蚀性工况。
二、硫酸风机的使用范围与工况要求
硫酸风机主要用于输送以下介质:
二氧化硫(SO₂):常见于硫酸生产、硫磺焚烧、冶金烟气处理等流程。
其他腐蚀性气体:如氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、氮氧化物(NOₓ)等。
适用工况特点:
1. 高温环境:介质温度通常可达100~200℃,甚至更高。
2. 高腐蚀性:气体中常含酸雾、水分,易形成酸性腐蚀。
3. 高压需求:工艺要求风机提供较高压升(如1.26 atm出口压力)。
4. 安全要求:密封性、防泄漏设计至关重要。
三、AII(SO₂)系列风机的结构特点
AII系列为单级双支撑结构,其主要特点包括:
1. 双支撑设计:叶轮置于两轴承之间,转子稳定性高,适用于高压工况。
2. 耐腐蚀材料:通流部件(叶轮、机壳)采用高牌号不锈钢(如316L、2205双相钢)或钛合金。
3. 滑动轴承(轴瓦):
优点:承载能力强、耐冲击、寿命长。
适用场景:高速、重载、振动要求严格的场合。
4. 汽轮机驱动:提供高转速、大功率动力,适合大型化工装置。
5. 密封系统:采用迷宫密封+氮气密封组合,防止有毒气体泄漏。
四、风机核心配件解析
1. 叶轮
材质:通常为双相不锈钢(如2205)或钛材,焊接后经应力消除处理。
设计:后向叶片,兼顾效率与抗腐蚀性。
2. 机壳
分段设计,内衬防腐层或整体采用耐酸钢板。
3. 滑动轴承(轴瓦)
巴氏合金衬层,需定期检查磨损情况。
配套强制润滑系统,确保油膜稳定。
4. ***轴封***系统
迷宫密封+干气密封,防止SO₂外泄。
5. 转子组件
轴材料为高强度合金钢(如40CrNiMo),表面镀层防腐。
五、与其他硫酸风机系列的对比
系列 结构特点 适用流量与压力范围 典型应用场景
C(SO₂)多级 多级串联,高压比 高压、中小流量 硫酸制备加压段
D(SO₂)高速高压 单级高速,齿轮箱增速 高压、大流量 大型冶炼厂烟气处理
AI(SO₂)悬臂 单级悬臂,紧凑设计 中压、中小流量 小型酸洗线气体循环
S(SO₂)高速双支撑 单级双支撑,高转速 高压、大流量 化工流程气体增压
AII(SO₂)双支撑 单级双支撑,稳定性高 中高压、大流量 大型硫酸装置主风机
G(SO₂)通风机 低压通风 低压、大流量 车间通风换气
Y(SO₂)引风机 耐腐蚀引风 中低压、大流量 锅炉烟气排放
六、选型与运行维护建议
1. 选型原则:
根据介质成分、温度、压力确定材质等级。
结合流量-压力曲线选择最佳工作点。
2. 运行监控:
监测轴承温度、振动值。
定期检查密封系统有效性。
3. 维护重点:
滑动轴承每运行8000小时需检查磨损。
叶轮需定期做动平衡及腐蚀检查。
结语
AII1050-1.26/0.91型硫酸风机是工业腐蚀性气体输送领域的核心设备,其双支撑结构、滑动轴承与汽轮机驱动的组合,兼顾了高压能力与运行可靠性。深入理解其型号参数、结构特点及配件要求,有助于实现风机的科学选型、高效运行与长效维护。
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