关于AI665-1.2289-1.0089型悬臂单级单支撑离心风机的基础知识与配件解析
作者:王军(13972989387)
关键词:离心风机、悬臂单级单支撑、滑动轴承、轴瓦、风机配件、气体输送、工业应用
一、引言
离心风机作为工业领域气体输送与处理的核心设备,其设计与选型直接关系到生产系统的效率与稳定性。在众多风机类型中,悬臂单级单支撑风机因其结构紧凑、维护便捷等特点,广泛应用于中低压气体输送场景。本文以型号AI665-1.2289-1.0089为例,详细解析其技术特点、使用范围及核心配件,并结合实际应用场景,为风机技术从业者提供参考。
二、风机型号解析与基本参数
型号:AI665-1.2289-1.0089
AI665:代表风机系列代号。“A”通常表示悬臂式结构(Overhung Impeller),“I”表示单级(Single
Stage),“665”表示设计流量为665 m³/min。
1.2289:表示出口压力为1.2289个大气压(即表压约0.2289 bar)。
1.0089:表示进口压力为1.0089个大气压(表压约0.0089 bar)。若未标注进口压力,默认按1个大气压计算。
核心参数:
流量:665 m³/min
压力范围:中低压(出口压力≤1.3 atm)
结构形式:悬臂单级单支撑(叶轮安装在主轴一端,仅一侧有支撑轴承)
轴承类型:滑动轴承(轴瓦)
三、悬臂单级单支撑结构特点
1. 悬臂设计:
叶轮直接安装在电机或传动轴的一端,无需双侧支撑,结构简化,减少了轴向尺寸和重量。适用于空间受限的场合,但需注意动平衡问题。
2. 单级叶轮:
仅一级叶轮完成气体压缩,效率虽低于多级风机,但成本低、维护简单,适合中低压场景。
3. 单支撑轴承系统:
采用滑动轴承(轴瓦)作为主支撑,具备高负载能力和耐冲击性,但需定期润滑和维护。
四、滑动轴承(轴瓦)的应用与优势
滑动轴承(轴瓦)是此类风机的核心特征之一,其特点包括:
1. 高承载能力:适用于中低速、重载工况,可承受径向载荷和轻微轴向偏差。
2. 振动阻尼性能好:油膜润滑能有效吸收振动,提高运行平稳性。
3. 耐高温性:通过强制润滑可适应较高温度环境(如输送高温气体)。
4. 维护要求:需定期检查油液清洁度、轴瓦磨损情况,避免干摩擦或油膜破裂。
五、使用范围与适用介质
适用气体:
空气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)
惰性气体(如氦He、氖Ne、氩Ar)
氢气(H₂)及无毒工业混合气体
应用领域:
1. 化工生产气体输送:如反应釜供气、管道增压。
2. 污水处理曝气:为生化池提供氧气,促进微生物降解。
3. 冶金辅助系统:高炉鼓风、冷却气体循环。
4. 电力行业:烟气脱硫系统中的氧化风机。
5. 选矿与浮洗:为浮选槽提供气流,分离矿物。
限制条件:
不适用于含尘量高、腐蚀性强的气体(需额外防护措施)。
进口压力需稳定,避免负压过大导致气蚀。
六、风机核心配件解析
以下以AI665-1.2289-1.0089为例,分系统解析主要配件:
1. 叶轮系统
叶轮类型:后向离心式叶轮(效率高、噪音低)。
材质:通常为碳钢或不锈钢(如304/316L),耐腐蚀气体时可选用合金涂层。
动平衡要求:需达到G6.3级平衡标准,避免悬臂结构振动。
2. 轴承系统
滑动轴承(轴瓦):
材质:巴氏合金或铜基合金,表面需精加工以保证油膜形成。
润滑方式:强制油循环润滑,配冷却器控制油温。
密封结构:采用迷宫密封+气封组合,防止气体泄漏和油污染。
3. 壳体与进排气口
壳体设计:蜗壳式结构,优化气流路径减少涡流损失。
接口标准:进/出口法兰按PN10或ANSI 150设计,支持定制方向。
4. 传动系统
电机联接:直联或皮带传动(本例 likely 直联),电机功率需根据气体密度校核。
轴材料:42CrMo调质处理,高强度和抗疲劳性。
5. 辅助系统
润滑系统:包括油泵、油箱、冷却器和过滤器。
监测仪表:振动传感器、温度探头(轴承温度报警值通常≤85℃)。
七、与同类风机的对比
通过对比其他系列风机,可进一步明确AI665的定位:
与多级风机(如C230)对比:AI665流量更大但压力低,适合中流量中压场景。
与高速风机(如D320)对比:AI665转速较低,可靠性高但效率略低。
与双支撑风机(如S840、AII1240)对比:悬臂结构更轻便,但负载能力受限。
八、维护与故障预防
1. 日常检查:油位、油质、振动值、温度记录。
2. 定期维护:
每3个月清洗润滑油路;
每6个月检查轴瓦磨损量(磨损阈值≤0.1mm);
每年校核动平衡。
3. 常见故障:
振动超标:原因包括叶轮结垢、轴瓦磨损或对中不良;
温升过高:润滑不足或冷却失效。
九、结论
AI665-1.2289-1.0089型悬臂单级单支撑风机凭借其紧凑结构、可靠的滑动轴承系统和宽泛的气体适应性,在中低压工业气体输送领域具有重要价值。正确选型、规范维护与配件优化是保障其长期稳定运行的关键。未来,随着材料与润滑技术的进步,此类风机的效率与寿命有望进一步提升。
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