作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心风机、悬臂单级单支撑、滑动轴承、轴瓦、风机配件、气体输送、工业应用
一、引言
离心风机作为工业领域气体输送与处理的核心设备，其设计与选型直接关系到生产系统的效率与稳定性。在众多风机类型中，悬臂单级单支撑风机因其结构紧凑、维护便捷等特点，广泛应用于中低压气体输送场景。本文以型号AI665-1.2289-1.0089为例，详细解析其技术特点、使用范围及核心配件，并结合实际应用场景，为风机技术从业者提供参考。
二、风机型号解析与基本参数
型号：AI665-1.2289-1.0089
AI665：代表风机系列代号。“A”通常表示悬臂式结构（Overhung Impeller），“I”表示单级（Single
Stage），“665”表示设计流量为665 m³/min。
1.2289：表示出口压力为1.2289个大气压（即表压约0.2289 bar）。
1.0089：表示进口压力为1.0089个大气压（表压约0.0089 bar）。若未标注进口压力，默认按1个大气压计算。
核心参数：
流量：665 m³/min
压力范围：中低压（出口压力≤1.3 atm）
结构形式：悬臂单级单支撑（叶轮安装在主轴一端，仅一侧有支撑轴承）
轴承类型：滑动轴承（轴瓦）
三、悬臂单级单支撑结构特点
1. 悬臂设计：
叶轮直接安装在电机或传动轴的一端，无需双侧支撑，结构简化，减少了轴向尺寸和重量。适用于空间受限的场合，但需注意动平衡问题。
2. 单级叶轮：
仅一级叶轮完成气体压缩，效率虽低于多级风机，但成本低、维护简单，适合中低压场景。
3. 单支撑轴承系统：
采用滑动轴承（轴瓦）作为主支撑，具备高负载能力和耐冲击性，但需定期润滑和维护。
四、滑动轴承（轴瓦）的应用与优势
滑动轴承（轴瓦）是此类风机的核心特征之一，其特点包括：
1. 高承载能力：适用于中低速、重载工况，可承受径向载荷和轻微轴向偏差。
2. 振动阻尼性能好：油膜润滑能有效吸收振动，提高运行平稳性。
3. 耐高温性：通过强制润滑可适应较高温度环境（如输送高温气体）。
4. 维护要求：需定期检查油液清洁度、轴瓦磨损情况，避免干摩擦或油膜破裂。
五、使用范围与适用介质
适用气体：
空气、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）、氧气（O₂）
惰性气体（如氦He、氖Ne、氩Ar）
氢气（H₂）及无毒工业混合气体
应用领域：
1. 化工生产气体输送：如反应釜供气、管道增压。
2. 污水处理曝气：为生化池提供氧气，促进微生物降解。
3. 冶金辅助系统：高炉鼓风、冷却气体循环。
4. 电力行业：烟气脱硫系统中的氧化风机。
5. 选矿与浮洗：为浮选槽提供气流，分离矿物。
限制条件：
不适用于含尘量高、腐蚀性强的气体（需额外防护措施）。
进口压力需稳定，避免负压过大导致气蚀。
六、风机核心配件解析
以下以AI665-1.2289-1.0089为例，分系统解析主要配件：
1. 叶轮系统
叶轮类型：后向离心式叶轮（效率高、噪音低）。
材质：通常为碳钢或不锈钢（如304/316L），耐腐蚀气体时可选用合金涂层。
动平衡要求：需达到G6.3级平衡标准，避免悬臂结构振动。
2. 轴承系统
滑动轴承（轴瓦）：
材质：巴氏合金或铜基合金，表面需精加工以保证油膜形成。
润滑方式：强制油循环润滑，配冷却器控制油温。
密封结构：采用迷宫密封+气封组合，防止气体泄漏和油污染。
3. 壳体与进排气口
壳体设计：蜗壳式结构，优化气流路径减少涡流损失。
接口标准：进/出口法兰按PN10或ANSI 150设计，支持定制方向。
4. 传动系统
电机联接：直联或皮带传动（本例 likely 直联），电机功率需根据气体密度校核。
轴材料：42CrMo调质处理，高强度和抗疲劳性。
5. 辅助系统
润滑系统：包括油泵、油箱、冷却器和过滤器。
监测仪表：振动传感器、温度探头（轴承温度报警值通常≤85℃）。
七、与同类风机的对比
通过对比其他系列风机，可进一步明确AI665的定位：
与多级风机（如C230）对比：AI665流量更大但压力低，适合中流量中压场景。
与高速风机（如D320）对比：AI665转速较低，可靠性高但效率略低。
与双支撑风机（如S840、AII1240）对比：悬臂结构更轻便，但负载能力受限。
八、维护与故障预防
1. 日常检查：油位、油质、振动值、温度记录。
2. 定期维护：
每3个月清洗润滑油路；
每6个月检查轴瓦磨损量（磨损阈值≤0.1mm）；
每年校核动平衡。
3. 常见故障：
振动超标：原因包括叶轮结垢、轴瓦磨损或对中不良；
温升过高：润滑不足或冷却失效。
九、结论
AI665-1.2289-1.0089型悬臂单级单支撑风机凭借其紧凑结构、可靠的滑动轴承系统和宽泛的气体适应性，在中低压工业气体输送领域具有重要价值。正确选型、规范维护与配件优化是保障其长期稳定运行的关键。未来，随着材料与润滑技术的进步，此类风机的效率与寿命有望进一步提升。
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