酸雾AI800-1.3155/0.9585型离心风机技术解析
作者：王军（139 7298 9387）
关键词：酸性气体输送、离心风机、滑动轴承、***轴瓦维护***、二氧化硫风机、耐腐蚀设计

一、风机型号与技术参数解读
1. 型号命名规则解析
酸雾AI800-1.3155/0.9585型离心风机的型号编码遵循行业标准规范，具体含义如下：
AI(SO₂)：代表单级悬臂式硫酸风机，专用于酸性气体工况；
800：表示风机进口流量为800 m³/min；
1.3155：出口绝对压力为1.3155 atm（约133.3 kPa）；
0.9585：进口绝对压力为0.9585 atm（约97.1 kPa）；
滑动轴承-轴瓦：指明轴承类型为滑动轴承（轴瓦结构），适用于高速重载场景。
2. 设计条件与适用范围
该风机专为处理混合工业酸性有毒气体设计，包括：
腐蚀性介质：SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等；
温度范围：-20℃~180℃（需根据介质特性选择密封和冷却方案）；
压力范围：进口压力0.93~1.0 atm，出口压力≤1.35 atm；
特殊要求：气体中含固体颗粒物浓度需低于50 mg/m³。

二、风机系列对比与选型依据
1. 酸性气体风机系列特点
系列类型 结构特点 适用工况 压力范围（atm）
C(SO₂)多级风机 多级叶轮串联 中高压、大流量酸性气体 1.2~3.5
D(SO₂)高压风机 高速单轴多级 极端高压工况（如脱硫系统） 2.0~4.5
AI(SO₂)悬臂式 单级开式叶轮 中压、中等流量酸雾 1.0~1.8
S(SO₂)高速双支撑 双轴承高速转子 高转速、高稳定性要求 1.5~2.5
AII(SO₂)双支撑 双轴承常规转速 重载、长期连续运行 1.2~2.0
G(SO₂)通风机 轻型结构 低压通风换气 ≤1.2
Y(SO₂)引风机 耐磨损设计 含尘酸性气体 0.8~1.5
2. AI系列核心优势
悬臂结构：减少***轴封***泄漏点，降低酸性气体腐蚀风险；
开式叶轮：避免颗粒物堆积，便于清理维护；
紧凑设计：占地面积小，适合空间受限的化工厂房。

三、核心部件技术与材料选择
1. 叶轮与气动设计
叶轮类型：后向开式叶轮（材料：双相钢2205/2507）；
防腐涂层：聚四氟乙烯（PTFE）或哈氏合金C276镀层；
气动特性：采用三元流设计，效率达82%~85%。
2. 滑动轴承-轴瓦系统
轴瓦材料：高锡铝合金（Sn-Sb-Cu系列）或碳石墨；
润滑系统：强制油润滑+水冷换热器（油温控制≤65℃）；
密封设计：双端面机械密封+氮气阻封系统。
3. 壳体与流道
壳体材质：碳钢衬PO（聚烯烃）或玻璃钢（FRP）；
厚度标准：壳体≥8 mm，衬里层≥3 mm；
接口规范：ANSI Class 150法兰，PTFE密封垫片。

四、酸性气体输送的特殊设计
1. 防泄漏与安全措施
***轴封***系统：采用双机械密封+急冷氮气保护；
泄漏检测：壳体设置pH试纸夹套或电化学传感器；
防爆要求：电机与风机本体防爆等级Ex d IIB T4。
2. 耐腐蚀材料选择指南
气体成分 推荐材料 限制条件
SO₂（干/湿） 双相钢2205/哈氏合金C276 湿度>60%需衬PO
HCl/HF 镍基合金625/锆合金 禁止使用含硅材料
NOₓ 316L衬PTFE 温度需<120℃
HBr 钛钯合金/玻璃钢 避免铜系材料

五、维护与故障预防要点
1. 轴瓦系统维护
油品选择：ISVG68耐酸合成润滑油（含抗氧化添加剂）；
监测参数：油温、油压、振动值（需≤4.5 mm/s）；
更换周期：轴瓦寿命通常为16,000~24,000运行小时。
2. 腐蚀防护管理
定期检查：每3个月检测壳体衬里厚度（超声测厚）；
清洗流程：碱性中和液（Na₂CO₃溶液）循环冲洗；
备件策略：储备应急机械密封和轴瓦总成。

六、应用场景与配套系统
1. 典型工艺流程
钢铁厂酸再生系统：输送HCl/HF混合气体至吸收塔；
化工尾气处理：SO₂/NOₓ气体加压后进入SCR反应器；
电子行业排风：HF/HBr废气输送至焚烧炉。
2. 配套设备要求
进口过滤器：不锈钢316L丝网+PTFE涂层（精度5μm）；
减振基础：混凝土基础+橡胶减振垫（隔振效率≥90%）；
控制系统：变频驱动+压力-流量闭环控制。

结语
AI800-1.3155/0.9585型风机通过材料科学、流体力学及机械设计的深度融合，实现了在酸性气体工况下的高可靠性与长寿命。未来，随着特种合金材料和智能监测技术的发展，酸性气体风机的耐腐蚀性和运行效率将进一步提升。

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