离心式二氧化硫气体输送风机技术解析：以C800-1.3391/0.9108型为例
作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心风机、二氧化硫输送、硫酸风机、滑动轴承、轴瓦、气体腐蚀性、风机选型、风机配件解析

引言
在化工、冶金、环保等行业中，离心风机是输送腐蚀性、有毒气体的关键设备之一。二氧化硫（SO₂）作为一种典型的酸性腐蚀介质，对风机的材料选择、结构设计和运行维护提出了极高要求。本文以C800-1.3391/0.9108型硫酸风机为例，结合其他常见SO₂风机型号（如AI、AII、D、S、G、Y系列），系统介绍离心风机的基础知识、型号含义、适用范围及核心配件解析，旨在为风机技术从业者提供参考。

一、离心风机基础知识
离心风机是一种依靠叶轮旋转产生离心力，从而对气体进行压缩和输送的流体机械。其基本结构包括进风口、叶轮、机壳、轴系部件（轴、轴承）、密封装置和驱动系统。在输送腐蚀性气体时，风机的材料耐腐蚀性、气密性和结构稳定性至关重要。
1.1 工作原理
气体从进风口轴向进入叶轮，经叶轮叶片加速后径向甩出，在蜗壳中动能转换为压力能，最终从出风口排出。其压力与流量特性曲线通常呈下降趋势，适用于恒压变流工况。
1.2 二氧化硫气体的特殊性
SO₂气体易溶于水生成亚硫酸，具有强腐蚀性，尤其在湿度较高时腐蚀加剧。因此，风机需采用耐腐蚀材料（如316L不锈钢、双相钢、钛合金或复合材料），并设计良好的密封结构以防止泄漏。

二、风机型号解析与使用范围
2.1 型号命名规则
以C800-1.3391/0.9108为例：
C(SO₂)：表示C系列多级离心风机，专用于二氧化硫气体输送。
800：流量为800 m³/min。
-1.3391：出口压力为1.3391个大气压（表压）。
/0.9108：进口压力为0.9108个大气压（绝对压力）。若未标注“/”及后续数值，则默认进口压力为1个大气压。
类似地：
AI(SO₂)860-1.283/0.933：AI系列单级悬臂硫酸风机，流量860 m³/min，出口压力1.283 atm，进口压力0.933 atm。
AII(SO₂)：单级双支撑结构，适用于中高压工况。
D(SO₂)：多级高速高压风机，适用于高压力需求场景。
S(SO₂)：单级高速双支撑风机，平衡性好，适用于大流量中压工况。
G(SO₂)：鼓风机，常用于正压输送。
Y(SO₂)：引风机，常用于负压抽吸。
2.2 使用范围
上述风机系列广泛应用于：
硫酸生产过程中的SO₂气体输送；
冶金行业烧结烟气处理；
化工流程中氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、溴化氢（HBr）等酸性气体处理；
环保领域脱硫脱硝系统中的气体循环；
其他含有氮氧化物（NOₓ）或特殊有毒气体的工业流程。

三、C800-1.3391/0.9108型风机技术特点
该型号为多级离心风机，采用滑动轴承（轴瓦）支撑，适用于中高压、大流量工况。
3.1 结构特点
多级叶轮设计：通过多级压缩实现较高压力输出，每级叶轮采用后向叶片设计，效率高、稳定性好。
滑动轴承（轴瓦）：采用巴氏合金轴瓦，具有良好的耐磨性和抗冲击能力，适用于高速重载工况。需强制润滑系统配合，确保油膜稳定。
耐腐蚀材料：叶轮和机壳内壁采用316L不锈钢或喷涂耐酸涂层，密封部位采用碳化硅机械密封或氟橡胶密封圈。
冷却系统：因SO₂压缩温升较高，需配备级间冷却器和轴承冷却装置。
3.2 性能参数
流量：800 m³/min；
进口压力：0.9108 atm（绝对压力）；
出口压力：1.3391 atm（表压）；
轴功率：约550 kW（需根据实际工况计算）；
转速：通常为2900~3500 rpm（具体取决于级数和设计）。

四、风机核心配件解析
4.1 叶轮
材质：通常为316L、2205双相钢或钛合金，需通过动平衡测试（G6.3级及以上）。
设计：后向叶片为主，效率可达85%以上。叶片数量、角度和出口宽度根据气体密度和压力需求优化。
4.2 滑动轴承（轴瓦）
结构：剖分式设计，便于安装维护。瓦衬为巴氏合金（Sn-Sb-Cu系），基体为铸钢或铸铁。
润滑系统：强制油润滑，配备油泵、冷却器和过滤器，油压需稳定在0.2~0.4 MPa。
4.3 密封装置
***轴封***：采用双端面机械密封（SiC/SiC或SiC/石墨配对），或采用氮气密封系统防止气体外泄。
蜗壳密封：氟橡胶或PTFE材质密封条，耐酸耐温。
4.4 机壳与进排气口
机壳分为水平剖分式，便于检修。内壁需喷涂环氧树脂或衬塑处理。
进排气口法兰采用PN16或PN25标准，密封面覆盖聚四氟乙烯垫片。
4.5 驱动系统
通常采用电动机+增速箱的组合（多级风机需较高转速），联轴器选用膜片式或齿式，补偿对中误差。

五、选型与维护建议
5.1 选型原则
根据气体成分、温度、湿度确定材质；
根据流量、压力需求选择单级或多级；
考虑现场安装条件（立式/卧式）和防爆要求。
5.2 维护要点
定期检查轴瓦磨损：每半年检测间隙，必要时刮研或更换；
密封系统监控：泄漏量需低于50 ppm；
腐蚀检查：重点检测叶轮和机壳内壁，每年进行一次无损探伤；
润滑油管理：每月检测油质，含水量需低于0.05%。

六、结论
C800-1.3391/0.9108型风机作为典型的SO₂输送设备，体现了离心风机在腐蚀性介质处理中的高技术要求。正确选型、合理维护是保障其长期稳定运行的关键。未来，随着材料科学和智能监控技术的发展，离心风机在酸性气体输送领域的效率和可靠性将进一步提升。

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