AI780-1.159/0.919型悬臂单级单支撑离心风机技术解析

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AI780-1.159/0.919型悬臂单级单支撑离心风机技术解析

作者：王军（13972989387）

关键词：离心风机、悬臂式结构、单级单支撑、滑动轴承、轴瓦、风机选型、气体输送、工业应用

引言
离心风机作为工业领域的核心气体输送设备，其性能与可靠性直接影响生产系统的运行效率。在众多风机类型中，悬臂单级单支撑结构因其独特的优势，在特定工况下展现出不可替代的价值。本文以AI780-1.159/0.919型离心风机为例，深入解析其技术特点、适用范围及核心配件，为风机技术从业者提供参考。

一、风机型号释义与技术特点
1. 型号命名规则解析
AI780-1.159/0.919型风机的型号编码遵循行业通用规则，具体含义如下：
“AI”：代表单级悬臂式结构（A为悬臂，I为单级）；
“780”：表示额定流量为780 m³/min；
“-1.159”：表示出口绝对压力为1.159个大气压（约117.4 kPa）；
“/0.919”：表示进口绝对压力为0.919个大气压（约93.1 kPa）。
若型号中未标注进口压力（如无“/”及后续数值），则默认进口压力为1个大气压。
2. 悬臂单级单支撑结构特点
该风机采用悬臂式叶轮设计，叶轮直接安装在电机轴伸端，无需额外的支撑结构，具有以下优势：
结构紧凑：减少轴向占用空间，适用于安装空间受限的场合；
动态平衡性能优：叶轮经过精密动平衡校正，工作转速下振动值低于IS10816标准限值；
维护便捷：轴承箱与叶轮分离设计，无需拆卸进出口管道即可进行轴承维护。

二、核心配件解析
1. 叶轮系统
材质与工艺：叶轮采用高强度合金钢（如Q345B或SS410）焊接而成，叶片为后向弯曲型设计，兼顾效率与抗振性；
气动性能：基于CFD优化的流道设计，效率可达85%以上，适用于中高压工况。
2. 滑动轴承系统（轴瓦）
轴承类型：采用剖分式滑动轴承，材质为巴氏合金（SnSb11Cu6），具有良好的嵌入性与抗疲劳性；
润滑系统：强制循环油润滑，配备油站、冷却器及过滤器，确保轴承温度始终低于65℃；
密封设计：采用迷宫密封+气封组合，防止润滑油泄漏及介质污染。
3. 主轴与联轴器
 主轴材质：42CrMo锻钢，调质处理后硬度HB250-280，临界转速高于工作转速的125%；
联轴器类型：膜片式联轴器，补偿径向与角向偏差，传递扭矩可达1200 N·m。
4. 机壳与进出口组件
机壳设计：铸铁材质（HT250），蜗壳形流道表面喷涂耐磨涂层（如碳化钨），延长使用寿命；
进口导叶：可调导叶设计，实现流量无级调节，节能效果显著。

三、适用范围与工况条件
1. 适用气体介质
该风机可输送多种工业气体，包括但不限于：
空气、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）、氧气（O₂）；
惰性气体（氦He、氖Ne、氩Ar）；
氢气（H₂）及无毒混合工业气体。
2. 典型应用领域
化工生产：用于反应釜气体循环、催化剂再生等流程，耐腐蚀版本可处理含弱酸性气体；
冶金工业：高炉鼓风辅助系统，压力稳定性满足冶炼工艺要求；
电力环保：烟气脱硫系统中的氧化风机，提供强制氧化所需氧气；
污水处理：曝气池供氧，流量调节范围宽（60%~110%），适应水质变化；
选矿与水泥：浮选洗煤、水泥窑头鼓风，耐磨设计适应含尘工况。
3. 工况限制
介质温度：≤180℃（需特殊冷却时可达250℃）；
含尘量：≤150 mg/m³（超限需前置过滤）；
工作转速：恒速运行，推荐转速范围2800-3000 rpm。

四、与同类风机对比
风机型号结构类型流量 (m³/min) 压力特点 (atm) 适用场景
C230 多级离心 230 高压比小型化工反应气体增压
D320 高速高压 320 超高压石油裂解、特殊气体压缩
AI420 单级悬臂 420 中压通用工业气体输送
S840 单级双支撑 840 中高压大型污水处理、矿山通风
AII1240 单级双支撑 1240 低压大流量电站锅炉引风
AI780 单级悬臂单支撑 780 中压化工、冶金中型系统

五、维护与故障防治
1. 常见故障及对策
轴承过热：检查油质粘度、冷却器效率及轴瓦间隙（建议间隙0.08-0.12mm）；
振动超标：优先检查叶轮积垢或动平衡失效，次检查地基螺栓松动；
流量不足：清洗进口过滤器，检查导叶开度与管道泄漏。
2. 预防性维护计划
每日：记录轴承温度、振动值、油位；
每月：取样分析润滑油品质；
年度大修：全面检查叶轮磨损、轴瓦间隙、对中精度。

结语
AI780-1.159/0.919型悬臂单级单支撑离心风机以其紧凑结构、高效性能及可靠性，在中等流量工业气体输送领域占据重要地位。深入理解其技术原理与配件特性，有助于优化选型、提升运维效率。未来，随着智能传感技术与预测性维护系统的集成，此类风机将进一步向高智能化、低能耗方向演进。