离心式鼓风机：型号与规格深度解析
作者：王军（139-7298-9387）
关键词： 离心式鼓风机、风机型号、性能参数、选型、工作原理、风机定律
引言
在工业通风、气体输送、废水处理、冶炼烧结、脱硫环保等众多领域，离心式鼓风机扮演着至关重要的“心脏”角色。作为一名风机技术从业者，深刻理解离心风机的基础知识，特别是其型号与规格背后所代表的技术含义，是进行正确设备选型、高效运维乃至故障诊断的基石。本文旨在系统性地解析离心式鼓风机的型号编制规则与核心性能规格，为同行及感兴趣的读者提供一个清晰的技术视角。
第一章 离心式鼓风机的工作原理与基本结构
在深入探讨型号与规格之前，我们有必要简要回顾其工作原理，因为所有性能参数都源于此。
1.1 工作原理
离心式鼓风机的工作原理基于牛顿第二定律和欧拉方程。其核心过程是：原动机（通常是电动机）通过轴驱动叶轮高速旋转，叶轮间的气体在离心力的作用下从叶轮中心被甩向边缘，气体的静压能和动能因此增加。随后，这部分高速气体进入蜗壳形的机壳（压出室），在蜗壳中流道截面逐渐扩大，气体流速降低，部分动能进一步转化为静压能，最终以较高的压力从出口排出。与此同时，叶轮中心部位因气体被甩出而形成低压区，外部气体在大气压作用下被 continuously（持续地）吸入，从而形成连续的气体流动。
1.2 基本结构
一台典型的离心式鼓风机主要由以下几大部分构成：
进风口： 引导气体均匀进入叶轮。
叶轮： 核心做功部件，其形式（前向、后向、径向）直接决定风机的主要性能特性。
机壳： 收集从叶轮出来的气体，并将其导向出口，实现动能向静压能的转化。
主轴： 传递扭矩，支撑叶轮旋转。
轴承箱： 支撑主轴，保证其平稳运转。
密封组件： 防止气体泄漏和外部空气进入（对于有压系统尤为重要）。
底座： 支撑和连接整个风机本体与驱动设备。
第二章 核心性能参数：规格的灵魂
风机的“规格”本质上是由其性能参数定义的。这些参数铭刻在风机铭牌上，是选型和技术交流的核心语言。
2.1 风量（Q）
定义： 单位时间内流过风机的气体体积，也称为流量。常用单位有：立方米每秒 (m³/s)、立方米每分钟 (m³/min)、立方米每小时 (m³/h)。
意义： 直接反映了风机的输送能力。是满足工艺需求的首要指标。
2.2 风压（P）
定义： 气体流经风机后所获得的能量增值，即风机进出口全压之差。常用单位有：帕斯卡 (Pa)、千帕 (kPa)、毫米水柱 (mmH₂O)。风压可分为：
静压 (Ps)： 克服管道阻力的有效压力。
动压 (Pv)： 因气体流速而产生的压力，计算公式为 动压 = (空气密度 × 流速的平方) / 2。
全压 (Pt)： 静压与动压之和，全压 = 静压 + 动压。风机铭牌上通常标注的是“额定风量下的全压”。
意义： 反映了风机克服系统阻力的能力。
2.3 功率（N）
定义：
有效功率 (Ne)： 单位时间内气体从风机获得的实际能量，有效功率 = (风量 × 全压) / 1000 (单位：kW)。
轴功率 (Nz)： 单位时间内原动机传递给风机轴的功率。由于存在各种损失，轴功率 > 有效功率。
意义： 是选择配套电机功率的直接依据。
2.4 效率（η）
定义： 有效功率与轴功率之比，是衡量风机能量转换效能的关键指标，效率 = (有效功率 / 轴功率) × 100%。
意义： 效率越高，能量浪费越少，运行越经济。高效风机是现代技术发展的主要方向。
2.5 转速（n）
定义： 风机叶轮每分钟旋转的圈数，单位：转每分钟 (r/min)。
意义： 转速直接影响风机的风量、风压和功率，是风机设计的关键参数。
2.6 性能曲线与工况点
将风机的风量-风压 (Q-P)、风量-功率 (Q-N)、风量-效率 (Q-η) 关系绘制在同一张图上，就形成了风机的性能曲线。风机在实际管道系统中的工作状态，即其性能曲线与管道阻力曲线的交点，称为“工况点”。选型的核心就是让风机在高效区内运行，且其工况点满足系统的风量风压需求。
第三章 型号解析：制造商的“产品身份证”
风机的“型号”是制造商对其产品系列的命名规则，虽无完全统一的国家标准，但大多遵循一定的规律，通常包含了风机的结构形式、性能特点和尺寸信息。
3.1 常见型号构成要素
一个典型的离心风机型号可能如下所示：C - M - J - 6 - 28 - 1 - 12 - D - 右 - 90°
其各部分含义通常为（不同厂家略有差异）：
系列代号： 如 C 可能代表鼓风机，A 代表引风机等。
传动方式代号： 如 M 代表电机直联，D 代表悬臂支撑，用联轴器传动等。这是指叶轮与电机的连接方式。
进气方式代号： 如 J 代表单侧进气（单吸），S 代表双侧进气（双吸）。双吸风机的流量约是相同叶轮单吸风机的两倍。
设计顺序号/压力系数： 如 6，可能代表第6次设计或特定的压力系数。
比转速/机号： 如 28，这是一个非常重要的无量纲参数，由风量、风压和转速计算得出，比转速 = (转速 × 风量的平方根) / (全压的四分之三次方)。它决定了叶轮的形状和性能曲线的大致形状。有时此处直接代表机号，表示叶轮直径的分米数，如No.20表示叶轮直径约为2米。
变形设计序号： 如 1，表示在原型机上的第一次变形设计。
叶轮直径/机号细分： 如 12，可能进一步指示叶轮尺寸。
旋转方向： 如 D 代表顺时针旋转，X 代表逆时针旋转（从电机端看向风机）。
出风口角度： 如 右90°，代表出风口方向，从电机端看，出口方向向右且与水平线呈90度夹角。
3.2 举例说明
型号： 9-19 No.12.5D
9：压力系数为0.9（的高压系列）。
19：比转速为19（的低比转速风机，适用于高压力、小流量的场合）。
No.12.5：机号，叶轮直径约为1.25米。
D：传动方式为悬臂支撑，联轴器传动。
型号： G4-73 No.14D
G：锅炉鼓风机。
4-73：代表此风机的设计点和性能特征。
No.14：机号，叶轮直径1.4米。
D：传动方式。
重要提示： 以上解析为通用规则，具体到每一家制造厂，必须查阅其提供的产品样本或说明书，因为其编号规则可能存在自定义部分。
第四章 选型实务：连接参数与型号的桥梁
掌握了参数和型号的含义，最终目的是为了正确选型。
4.1 选型基础步骤
确定工艺需求： 明确所需风量 (Q)、全压 (P)、气体介质、密度 (ρ)、温度等。这是选型的前提。
计算选型参数： 将实际工况下的风压、密度等换算到风机标准状态（通常是20℃, 101.3kPa, 空气密度1.2kg/m³）下的参数，以便对照风机样本。
初选机型系列： 根据风压和流量范围，选择适合的系列（如高压小流量选9-26系列，中压中流量选4-73系列等）。
查阅性能表/曲线： 在选定系列的性能表上，找到满足换算后风量、风压要求的机号和转速。确保工况点落在风机高效区（通常是最高效率点的90%以上）。
确定型号和配置： 根据机号、转速、传动方式、进气方式、旋转方向等，确定完整的风机型号。同时选择配套的电机功率（需考虑一定的安全余量）、减振器、控制系统等。
核实特殊要求： 如防爆、防腐、耐磨、密封、噪音等特殊要求，需与制造商明确。
4.2 风机定律的应用
风机定律揭示了同一台风机（或几何相似的风机）当转速 (n)、叶轮直径 (D)、气体密度 (ρ) 改变时，其性能参数（Q, P, N）的变化规律。这是选型和调试中极其有用的工具。
风量与转速的一次方成正比： Q₁ / Q₂ = n₁ / n₂
风压与转速的二次方成正比： P₁ / P₂ = (n₁ / n₂)²
轴功率与转速的三次方成正比： N₁ / N₂ = (n₁ / n₂)³
（当转速不变，仅改变叶轮直径时，其变化规律与上述类似）。
应用举例： 若一台风机在转速n1下运行，功率为N1。若希望通过变频将转速降低到原来的80%（n2=0.8n1），则新的功率N2 = N1 × (0.8)³ = 0.512N1，功率将降至原来的51.2%，节能效果显著。但需注意，风量和风压也会同步下降。
第五章 总结
离心式鼓风机的型号与规格是其技术内涵的集中体现。型号是制造商赋予产品的结构化标识，而规格参数（风量、风压、功率、效率、转速）则是其性能的量化表达。对于风机技术人员而言，熟练地在二者之间进行转换和解读，是基本功。
正确的选型绝非简单地“按图索骥”，而是一个基于系统需求、深刻理解风机性能、并综合考虑运行经济性和可靠性的系统工程。牢记风机定律，它不仅能帮助我们在选型时进行性能推算，更能为日后风机的节能改造和运行调节提供坚实的理论依据。

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