硫酸风机AII1300-1.1864/0.8164（滑动轴承-轴瓦）技术解析与应用

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

硫酸风机AII1300-1.1864/0.8164（滑动轴承-轴瓦）技术解析与应用

作者：王军（13972989387）

关键词：离心风机、硫酸风机、滑动轴承、轴瓦、AII1300型、气体输送、风机配件

一、离心风机基础与型号解读
离心风机作为工业领域的关键设备，其工作原理基于离心力作用：当叶轮高速旋转时，气体从轴向进入后被加速并径向甩出，从而实现气体的增压和输送。风机的性能参数主要包括流量（m³/min）、压力（大气压或kPa）、功率（kW）及效率（%）。不同型号的风机根据其结构特点和性能范围，适用于多种工业场景。
1. 风机型号命名规则
以硫酸风机型号“AII1300-1.1864/0.8164”为例，其含义如下：
AII1300：代表风机系列为单级双支撑结构，流量为1300 m³/min。
-1.1864：表示出口压力为1.1864个大气压（约120.2 kPa）。
/0.8164：表示进口压力为0.8164个大气压（约82.7 kPa）。若未标注“/”及进口压力值，则默认进口压力为1个大气压。
类似地，其他型号如“C350-1.14/0.987”表示流量350 m³/min，出口压力1.14 atm，进口压力0.987 atm。
2. 滑动轴承-轴瓦结构特点
滑动轴承（轴瓦）在高速重载风机中广泛应用，其依靠油膜润滑减少轴与轴承间的摩擦。与滚动轴承相比，滑动轴承具有承载能力强、耐冲击、寿命长等优点，尤其适用于腐蚀性气体（如硫酸雾）或高温工况。

二、AII1300型风机的设计与应用
1. 结构设计
AII1300型风机为单级双支撑结构，主要组件包括：
叶轮：采用后向叶片设计，兼顾效率与稳定性，材质通常为不锈钢或钛合金以耐腐蚀。
机壳：铸铁或钢焊结构，内部敷设防腐涂层。
滑动轴承系统：包括轴瓦、油润滑系统和冷却装置，确保长期运行可靠性。
密封系统：采用迷宫密封或机械密封，防止气体泄漏。
2. 应用范围
该风机专为硫酸生产流程中的气体输送设计，可处理含SO₂、SO₃等腐蚀性介质。其典型应用场景包括：
硫酸厂：输送二氧化硫气体至转化器或吸收塔。
化工流程：用于酸性气体的增压与循环。
环保领域：烟气脱硫（FGD）系统中的气体处理。
3. 性能特点
流量：1300 m³/min
进口压力：0.8164 atm
出口压力：1.1864 atm
工作温度：≤200°C（需配套冷却系统）
材质选择：接触气体的部件采用316L不锈钢或哈氏合金。

三、风机配件解析
1. 叶轮
 叶轮是风机的核心部件，其设计直接影响效率和性能。AII1300型叶轮采用后向弯曲叶片，优点是：
高效区宽广，适合工况波动；
运行稳定，不易喘振；
耐腐蚀材质延长寿命。
2. 滑动轴承与轴瓦
 轴瓦材料：通常为巴氏合金（锡基或铅基），具有良好的嵌入性和抗疲劳性。
润滑系统：包括油泵、冷却器和过滤器，确保油膜稳定形成。
维护要求：需定期检查油质和轴瓦间隙，避免磨损导致振动超标。
3. 密封装置
针对腐蚀性气体，采用双端面机械密封或充气迷宫密封，防止介质外泄并保护轴承。
4. 进出口导叶与调节系统
通过调节导叶角度或转速（变频控制）实现流量和压力的灵活调整，适应工艺变化。
5. 底座与联轴器
底座：采用重型钢结构，减少振动传递。
联轴器：弹性联轴器可补偿安装误差，缓冲扭矩波动。

四、选型与维护建议
1. 选型原则
根据气体性质（腐蚀性、温度、密度）选择材质和密封方式。
结合工况压力需求确定级数（单级或多级）。
考虑运行效率与能耗，优先选择高效机型。
2. 维护要点
日常检查：监测振动、温度及油位。
定期大修：检查叶轮平衡、轴瓦磨损及密封状态。
腐蚀防护：定期清理气道并检查涂层完整性。

五、离心风机在工业中的广泛应用
离心风机不仅用于硫酸生产，还覆盖多种工业场景，例如：
C系列（如C230）：多级风机，用于污水处理曝气或小型高炉鼓风。
D系列（如D320）：高速高压风机，适用于化工气体输送。
S系列（如S840）：单级高速双支撑风机，用于水泥窑或选矿流程。
G/Y系列：鼓风机与引风机，处理空气或无毒工业气体（如CO₂、N₂、O₂等）。

结语
AII1300-1.1864/0.8164型硫酸风机凭借其特殊的滑动轴承设计和耐腐蚀结构，在恶劣工况下表现出色。正确选型与维护是保障风机长期稳定运行的关键。未来，随着材料技术与智能控制的进步，离心风机将向更高效率、更低能耗的方向发展。