浮选(选矿)专用风机C120-1.30型号解析与维护修理全攻略
作者：王军（139-7298-9387）
关键词：浮选风机、多级离心鼓风机、C120-1.30型号解析、风机配件、风机修理、选矿设备
引言
在矿物加工工业中，浮选是分离有价值矿物与脉石的关键工艺。这一过程依赖于向矿浆中充入大量细微、均匀的空气气泡，使目标矿物颗粒选择性附着于气泡并上浮至液面，从而实现分选。而为浮选槽提供稳定、足量空气的动力核心，正是浮选专用多级离心鼓风机。其性能的优劣直接关系到浮选指标的好坏、药剂消耗的多少以及最终精矿的品位和回收率。本文将聚焦于浮选领域广泛应用的一款典型设备——C120-1.30型多级离心鼓风机，从型号含义、工作原理、核心配件到常见故障诊断与修理维护，进行系统性的深入解析，旨在为风机技术同仁提供一份实用的参考指南。
第一章 浮选工艺对风机的核心要求与多级离心风机概述
在深入解析特定型号之前，必须理解浮选工艺为何对风机有特殊要求。
1.1 浮选工艺的用风特点
恒压供风：浮选槽的液位深度是固定的，风机必须提供稳定的压力来克服液柱静压和管路损失，确保空气能均匀地分布到每个浮选槽的充气器中。压力波动会导致充气量不均，严重破坏分选效果。
风量可调：不同的矿石性质、药剂制度以及不同的浮选作业阶段（粗选、扫选、精选）所需的最佳充气量不同。风机需要具备在一定范围内平滑调节风量的能力。
空气洁净：鼓风机输送的空气应尽可能洁净，避免油分、水分或颗粒物进入矿浆，干扰药剂与矿物的作用，或堵塞充气器微孔。
连续稳定运行：浮选生产线通常是24小时连续作业，要求风机具备高可靠性、长寿命和易于维护的特点，最大限度减少非计划停机。
1.2 多级离心鼓风机的优势
相较于罗茨风机或单级离心风机，多级离心鼓风机在浮选应用中展现出显著优势：
高效率：通过多个叶轮串联，逐级提高气体压力，每个叶轮都在相对较高的效率点工作，整机效率通常高于罗茨风机。
稳定工况：其性能曲线（压力-流量曲线）相对平缓，在压力一定时，流量变化范围较宽，能更好地适应浮选槽液位微小波动，提供更稳定的背压。
低噪音、低振动：转子经过高精度动平衡校正，运行平稳，噪音水平普遍低于同风量的罗茨风机。
无油洁净：采用迷宫密封、机械密封等先进密封技术，可实现传动润滑油与输送空气的完全隔离，保证送风的洁净度。
C120-1.30型号机正是基于以上理念设计的浮选专用设备。
第二章 C120-1.30风机型号深度解析
参考提供的命名规则，我们对“C120-1.30”进行逐项解读：
系列代号 “C”：此处的“C”沿用了示例中的含义，代表“选矿专用离心鼓风机”系列。虽然示例中提到了“CJ”或“CF”作为选矿专用代号，但在实际生产中，不同制造商可能有简化的命名方式。单字母“C”系列通常直接指明其针对选矿（Concentration）或通用鼓风机（Centrifugal
Blower）应用进行了优化设计。其内部结构、材质选择和密封形式均以满足浮选工况为前提。
流量参数 “120”：这表示该风机在标准进气状态（通常指进口压力为1个标准大气压，温度20摄氏度，相对湿度50%）下的额定容积流量为每分钟120立方米。这是风机选型的核心参数之一。对于浮选系统设计者而言，需要根据总浮选槽容积、充气强度（单位槽体容积每分钟所需的空气量）计算出总需气量，并据此选择流量匹配的风机。C120型号即适用于中等规模的浮选车间。
压力参数 “-1.30”：此参数至关重要，它表示风机的出口相对压力为1.30公斤力每平方厘米，约等于1.30个标准大气压的表压。在风机领域，常将1公斤力每平方厘米（1kgf/cm²）近似为1个大气压（atm）的表压。因此，该风机的出口绝对压力约为进口绝对压力（1
atm）加上1.30 atm，即2.30 atm。这个压力值必须足以克服浮选槽最末端的液位静压、充气器阻力以及所有管道、阀门的压力损失之和，并留有一定的余量。
进风口压力的省略：根据规则，“如果没有’/’就表示进风口压力是1个大气压”。因此，C120-1.30风机的设计进气条件为标准大气压。在实际安装中，必须保证进风口通畅，过滤器清洁，以避免进气压力损失导致风机实际出口压力和工作点偏离设计值。
综合理解：C120-1.30型号机是一款专为选矿浮选设计的离心鼓风机，它能够在标准进气条件下，每分钟输送120立方米的空气，并将其压力提升至比进口高出1.30个大气压的水平，以满足特定浮选流程的动力需求。
第三章 风机核心结构与配件解析
一台多级离心鼓风机是由数百个精密部件协同工作的复杂体。了解关键配件是进行维护和修理的基础。以下以C120-1.30为例，剖析其核心结构。
3.1 转子总成（核心运动部件）
这是风机的心脏，由主轴、多个叶轮、隔套、平衡盘、推力盘等部件过盈配合或键连接而成。
主轴：通常采用高强度合金钢锻造，经调质处理，具有高韧性、高疲劳强度。所有旋转部件都精密安装于其上。
叶轮：是能量转换的核心。多采用后向弯曲叶片的高效率设计，材质一般为优质低碳合金钢（如34CrNi3Mo），经过淬火处理以提高硬度和耐磨性，应对可能吸入的微量粉尘。每个叶轮的形状、尺寸和动平衡精度直接决定整机性能和振动水平。
平衡盘：安装在转子的高压端，利用其两侧的压力差产生一个与轴向推力方向相反的平衡力，用于抵消大部分由于叶轮前后压差产生的轴向推力，保护推力轴承。
推力盘：与推力轴承配合，承担剩余的轴向推力，确保转子轴向定位准确。
3.2 定子总成（核心静止部件）
包括机壳、隔板、密封组件等，形成气体的流道和支撑。
机壳：通常为铸铁或铸钢件，水平剖分式结构，便于安装和检修。它容纳所有内部部件，并承受内部压力。
隔板：安装在机壳内，将相邻的叶轮隔开，形成扩压室和回流室。扩压室将叶轮出口的高速气体的动能转化为压力能；回流室则将气体引导至下一级叶轮的进口。隔板上还装有密封装置。
密封系统：
级间密封与轴端密封：通常采用迷宫密封。这是一种非接触式密封，由一系列环形齿片与轴（或轴套）上的凸台形成微小间隙，使气体经过多次节流膨胀而泄漏量大大减少。其优点是可靠性高、寿命长、不产生磨损。
机械密封：在某些要求绝对无油或处理特殊气体的场合，轴端可能会采用双端面机械密封，并引入隔离液进行润滑和冷却。
3.3 轴承与润滑系统
支撑轴承：采用滑动轴承（径向轴承）或滚动轴承。滑动轴承承载能力强、阻尼性好、运行平稳，适用于高速重载场合，是大型多级离心风机的首选。需要稳定的润滑油膜支撑。
推力轴承：用于承受转子剩余的轴向推力，多为金斯伯雷式或米切尔式滑动轴承，能自动调节，承载能力大。
润滑系统：包括油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、安全阀及管路。提供连续、洁净、温度适宜的润滑油至各轴承点，是保证风机长期安全运行的命脉。
3.4 进出口导叶调节机构（风量调节关键）
为满足浮选工艺的风量调节需求，C120-1.30很可能配备进口导叶调节装置。通过改变进口处导叶片的开合角度，预旋进入一级叶轮的气流，从而改变风机的性能曲线，实现在一定压力下对风量的连续、高效调节。这比出口节流调节节能效果显著。
3.5 底座与联轴器
底座：通常为整体钢结构，具有足够的刚性和质量，用于支撑风机和电机，并吸收振动。
联轴器：连接风机转子与电机轴，传递扭矩。常用膜片式联轴器，能补偿微量不对中，无润滑需求，传动效率高。
第四章 风机常见故障诊断与修理维护规程
对配件的深入了解是有效进行故障诊断和修理的前提。
4.1 日常巡检与定期维护
日常巡检：每班次进行，包括检查油位、油温、油压；听诊轴承及机体内部有无异常声响；触摸轴承座感受振动和温度；观察有无泄漏点。
定期维护：
润滑油：初次运行200-300小时后首次换油，以后每运行4000-8000小时或至少每年更换一次，并定期抽取油样进行化验。
过滤器：进风口滤网定期清洁或更换；油过滤器压差报警后需及时更换滤芯。
仪表校验：定期校验压力表、温度传感器等，确保监控数据准确。
4.2 常见故障诊断与处理
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故障现象 |
可能原因 |
排查与处理措施 |
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轴承温度过高 |
1. 润滑油量不足或油质恶化。
2. 冷却水系统故障（油冷器堵塞或水温高）。
3. 轴承磨损或损坏。
4. 安装不当，对中超差。 |
1. 检查油位，化验油质，必要时补油或换油。
2. 检查冷却水压力、流量，清理油冷器。
3. 振动分析，停机检查轴承间隙，更换轴承。
4. 重新进行对中校正。 |
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风机振动超标 |
1. 转子动平衡破坏（叶轮结垢、磨损、部件松动）。
2. 对中不良。
3. 地脚螺栓松动。
4. 轴承损坏。
5. 喘振（系统阻力过大，风机在小流量区运行）。 |
1. 停机清理叶轮或做动平衡校正。
2. 重新对中。
3. 紧固地脚螺栓。
4. 更换轴承。
5. 检查系统阀门、管路，开大出口阀或降低转速，使工作点远离喘振区。 |
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风量或压力不足 |
1. 进口过滤器堵塞。
2. 密封间隙磨损过大，内泄漏严重。
3. 转速未达到额定值（如皮带打滑）。
4. 叶轮腐蚀或磨损严重。 |
1. 清洁或更换过滤器。
2. 停机检查并调整或更换迷宫密封齿。
3. 检查电机、皮带等传动部件。
4. 检查叶轮，修复或更换。 |
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异常噪音 |
1. 轴承损坏（连续或间歇性尖锐声）。
2. 喘振（周期性低沉吼声）。
3. 部件摩擦（刮擦声）。
4. 松动部件（撞击声）。 |
1. 停机检查轴承。
2. 调整工况，避开喘振。
3. 检查内部间隙，如气封、油封。
4. 检查并紧固所有部件。 |
4.3 大修流程与关键修理技术
当风机运行时间达到大修周期或出现严重故障时，需进行解体大修。
大修前准备：切断电源、介质，做好安全隔离；准备维修手册、专用工具、备件（密封、轴承、O型圈等）；清理现场。
解体与检查：
拆除联轴器护罩、管路、仪表线。
吊开上机壳，暴露转子。
小心吊出转子总成，放置在专用支架上。
全面检查：测量所有迷宫密封间隙；检查叶轮有无裂纹、磨损；检查主轴直线度；检查轴承磨损情况；检查隔板、机壳流道有无腐蚀或结垢。
关键修理项目：
转子动平衡校正：这是大修的核心环节。必须将转子总成（包括所有叶轮、平衡盘等）送至动平衡机上进行精确校正，使其残余不平衡量达到标准（如G2.5级）要求。不平衡是振动的主要根源。
密封间隙调整：迷宫密封的径向和轴向间隙对风机效率影响巨大。间隙过大会导致内泄漏增加，性能下降；间隙过小可能引发摩擦。需按制造厂图纸要求，使用塞尺精确测量和调整，必要时更换新的密封件。
轴承更换：若轴承游隙超标或有损伤，必须更换。安装新轴承时需采用热装法（油浴加热），确保到位准确。调整轴承间隙至规定值。
叶轮修复：对于轻微磨损，可进行堆焊后机加工修复。对于裂纹或严重腐蚀，建议更换新叶轮。修复或更换后的叶轮必须进行单体动平衡。
回装与调试：
所有部件清洗干净，配合面涂适量润滑油。
将校正好的转子平稳放入下机壳。
安装上机壳，按规定力矩和顺序紧固螺栓。
重新进行风机与电机的对中找正，这是保证平稳运行的关键步骤。
恢复管路、仪表。
手动盘车确认无卡涩。
点动试车，确认转向无误。
空载运行，监测振动、温度、噪音。
逐步加载至额定工况，进行性能测试，确认风量、压力达到要求。
结论
C120-1.30型浮选专用多级离心鼓风机是现代选矿厂不可或缺的关键设备。其型号编码简洁明了地揭示了其核心性能参数：选矿专用、流量120立方米每分钟、出口升压1.30个大气压。深入理解其内部结构，熟悉叶轮、密封、轴承等核心配件的功能与相互作用，是进行科学维护和精准修理的基础。通过建立严格的点检、定修制度，并结合系统的故障诊断知识，能够有效预防事故，延长风机寿命。而当大修来临之际，严谨的拆解流程、精湛的转子平衡技术与精密的间隙调整，则是恢复甚至提升风机性能的根本保证。掌握这些知识与技能，对于保障浮选生产线的稳定、高效、低耗运行具有重要意义。
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