浮选(选矿)专用风机C235-1.33型号深度解析与维护指南

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：浮选风机、多级离心鼓风机、C235-1.33型号解析、风机配件、风机修理、选矿设备

引言

在矿物加工工业中，浮选是分离有价值矿物与脉石的关键工艺过程。该过程的核心是向矿浆中充入大量细小、均匀的气泡，使目标矿物颗粒选择性附着于气泡并上浮至液面，从而实现分选。这一过程的效率与效果，极大程度上依赖于为其提供充足、稳定气源的心脏设备—浮选专用鼓风机。浮选风机不仅需要提供特定的空气流量，更重要的是必须克服矿浆静压、管道阻力以及发泡剂等化学药剂带来的影响，维持一个恒定的出口压力，确保气泡在整个浮选槽内均匀分布。在众多类型的风机中，多级离心鼓风机因其高效率、高压力、运行稳定、维护相对简便等优点，成为大中型浮选厂的首选。

本文将以浮选（选矿）专用多级离心鼓风机型号C235-1.33为具体研究对象，结合笔者在风机技术领域的实践经验，系统解析其型号含义、结构特点、核心配件功能以及常见的故障诊断与修理维护要点，旨在为从事选矿设备管理、维护和操作的工程技术人员提供一份实用的参考指南。

第一章 浮选工艺对风机的核心要求与多级离心风机优势

在深入解析特定型号之前，必须理解浮选工艺为何对风机有如此特殊和严格的要求。

1.1 浮选工艺的气源需求

恒定的压力： 浮选槽内的矿浆具有一定深度，产生显著的静压。风机出口压力必须稳定地高于此静压，才能将空气有效地压入槽底并通过充气器（如扩散器）形成微细气泡。压力波动会直接导致气泡大小和分布不均，严重破坏浮选过程的选择性和回收率。通常，浮选所需风压范围在0.8至1.5个大气压（表压）之间，具体取决于浮选槽的深度和配置。 稳定的流量： 空气流量决定了单位时间内产生的气泡数量，直接影响矿粒与气泡的碰撞几率。流量需根据处理量、矿石性质、药剂制度等进行精确调节，并保持稳定。流量不足，回收率下降；流量过大，不仅浪费能耗，还可能造成液面翻花，夹带脉石，降低精矿品位。 洁净的空气： 空气中若含有油分、水分或固体颗粒，会污染矿浆，影响药剂作用，堵塞充气器微孔，因此对风机的密封性和空气洁净度有较高要求。 连续可靠的运行： 浮选生产线通常是连续作业，风机作为关键设备，其可靠性直接关系到整个生产线的稳定运行。因此，风机必须具备高可靠性、长寿命和便于维护的特点。

1.2 多级离心鼓风机的优势

与罗茨鼓风机、单级离心风机相比，多级离心鼓风机在满足上述浮选要求方面展现出明显优势：

高压力输出： 通过将多个叶轮串联在同一主轴上，每一级叶轮对气体进行增压，总压力为各级增压之和，从而能够高效地产生浮选工艺所需的中等偏高压力。 运行平稳、噪音低： 离心式工作原理决定了其气流平稳，振动小，噪音相对较低，适合对工作环境有一定要求的厂区。 效率高、能耗较低： 在设计工况点附近，多级离心鼓风机具有较高的效率，尤其在需要较高压力和较大流量的场合，其单位气量的能耗通常低于罗茨风机。 无油压缩： 采用迷宫密封等非接触式密封技术，可保证输出的空气洁净无油，非常适合浮选工艺。 维护周期长： 核心高速旋转部件（叶轮、主轴）经过精密动平衡校正，轴承寿命长，整体维护间隔时间较长。

基于这些优势，C系列多级离心鼓风机成为浮选领域的明星产品，而C235-1.33则是其中一款经典型号。

第二章 C235-1.33风机型号深度解析

参考提供的命名规则，我们对C235-1.33进行逐项解读。

2.1 型号构成：C235-1.33

系列代号 “C”: 此处的“C”明确标识了该风机属于选矿专用多级离心鼓风机系列。这与“CJ”或“CF”等具有相同的系列属性指示功能，表明该风机从设计之初就针对选矿浮选工况（如连续运行、压力需求、防腐考虑等）进行了优化。不同制造商可能在“C”后附加其他字母以示细微区别，但核心意义一致。 流量参数 “235”: 这表示该风机在标准进气状态（通常指进口压力为1个标准大气压，温度20摄氏度，相对湿度50%）下的额定容积流量为每分钟235立方米。这是风机最重要的选型参数之一，直接决定了其能为多大容积的浮选槽群供气。工程技术人员需要根据浮选槽总容积、充气量要求等计算出总需气量，然后选择流量匹配的风机。 压力参数 “-1.33”: 此参数至关重要。它表示风机的出口相对压力为1.33个大气压（即表压为0.33 MPa或约3.3公斤力每平方厘米）。这意味着风机能够将空气压缩至比环境大气压高出1.33倍的绝对压力送出。对于浮选应用，这个压力值足以克服大多数深槽浮选设备的矿浆静压和系统阻力。 进风口压力省略: 根据规则，型号中未出现“/”及后续数字，这表明该风机的设计进风口压力为标准大气压（1个大气压），即风机从敞开的环境大气中吸气。这是最常见的进气条件。

综合理解：C235-1.33型号机是一款专为选矿浮选设计的多级离心鼓风机，其在标准进气条件下，能够提供每分钟235立方米的空气流量，并将这些空气压缩至1.33个大气压的出口绝对压力（表压约为0.33 MPa）。这款风机适用于需要中等流量和中等压力浮选气源的场合。

2.2性能曲线与工况点

风机的实际运行状态并非固定不变，而是沿着其固有的性能曲线移动。理解性能曲线对正确使用和维护风机至关重要。

流量-压力曲线 (Q-P曲线): 这是核心曲线。对于离心风机，流量与压力通常呈反比关系：当排气管道阻力增大（例如阀门关小），系统压力升高，风机流量会自动减小；反之，阻力减小，压力降低，流量增大。C235-1.33的额定点（235立方米每分钟， 1.33大气压）就是这条曲线上的一个最佳效率点。 流量-功率曲线 (Q-N曲线): 显示风机在不同流量下所需的轴功率。对于离心风机，在关闭点（流量为零时）功率最小，随着阀门开启流量增大，功率逐渐增加。这一点与罗茨风机截然不同（罗茨风机关闭点功率最大），因此离心风机启动时应关闭出口阀门以降低启动负荷。 流量-效率曲线 (Q-η曲线): 表示风机在不同流量下的运行效率。通常呈抛物线状，在额定点附近效率最高，向两侧偏离时效率下降。因此，应尽量让风机在高效区运行以节约能源。

操作人员应熟悉这些曲线，通过调节出口阀门或进口导叶（如果配备）来使风机工作在所需的工况点，并尽可能靠近高效区。

第三章 C235-1.33风机核心配件解析

一台多级离心鼓风机是由数百个零件组成的复杂系统。以下是其最核心的部件及其功能解析。

3.1 转子总成

这是风机的“心脏”，是高速旋转实现能量转换的核心部件。

主轴: 采用高强度合金钢制造，经过调质热处理，具有高韧性和抗疲劳强度。所有叶轮、平衡盘、联轴器等都安装于其上，其直线度、表面硬度、粗糙度要求极高。 叶轮: 是风机的核心做功元件。C235-1.33通常有4-6个叶轮串联。每个叶轮都由后弯式叶片、轮盖和轮盘组成，采用优质铝合金或不锈钢精密铸造或铣制而成，并经过严格的动平衡校正。其型线设计和加工精度直接决定风机的效率和性能。 平衡盘: 安装在转子的高压端，用于自动平衡大部分由叶轮产生的轴向推力，减少推力轴承的负荷，是保证转子轴向稳定性的关键零件。

3.2 壳体与隔板

气缸（机壳）: 通常为铸铁或铸钢件，是承压和支撑所有内部部件的主体。设计成水平剖分式（便于检修）或垂直剖分式（筒型，承压更好）。内部流道需光滑以减少气流损失。 隔板: 安装在机壳内，用于分隔各个增压级。隔板上装有扩散器（将叶轮出口的动能转化为压力能）和回流器（引导气流平稳进入下一级叶轮进口）。隔板的对中性至关重要。

3.3 轴承与润滑系统

支撑轴承: 采用高精度滚动轴承或滑动轴承（压力油润滑），用于支撑转子重量并确定其径向位置。 推力轴承: 用于承受转子剩余的轴向推力，确保转子轴向定位准确。通常采用可倾瓦块式滑动轴承，承载能力强。 润滑系统: 对于大型风机，通常配备独立的强制润滑站，包括油箱、油泵、冷却器、过滤器等，为轴承提供连续、洁净、冷却的润滑油。

3.4 密封系统

为防止高压气体向大气泄漏和润滑油向机内泄漏，密封系统必不可少。

级间密封和轴端密封: C系列风机多采用迷宫密封。它由一系列环形齿片和与之配合的轴套或密封体组成，利用多次节流膨胀原理产生阻力来减小泄漏。非接触式，寿命长，无需润滑，能保证输出空气的洁净。密封齿与轴之间的间隙是关键装配参数，过大会导致泄漏量增大，过小可能引起摩擦。

3.5 进出口调节装置

进口导叶（IGV）: 一些先进型号会配备进口导叶调节机构。通过改变进入第一级叶轮的气流预旋角度，来改变风机的性能曲线，从而实现流量和压力的无级调节，比单纯节流出口阀门节能效果显著。 止回阀: 安装在出口管道上，防止突然停机时高压气体倒灌冲击风机转子导致反转损坏。 消音器: 安装在进、出口，降低风机运行产生的空气动力性噪声。

第四章 C235-1.33风机常见故障诊断与修理维护

定期的维护和及时的修理是保证风机长周期安全稳定运行的基石。

4.1 日常维护与巡检

振动监测: 每日使用便携式测振仪测量轴承座部位的振动速度有效值。振动异常增大是风机故障最早、最敏感的征兆。应建立振动趋势档案，一旦发现持续上升，立即分析原因。 温度监测: 用手持红外测温枪或内置温度传感器监测轴承和润滑油温度。轴承温度急剧升高通常预示润滑不良或轴承损坏。 声音监听: 用听音棒定期监听轴承和机壳内部声音，异常的撞击、摩擦或啸叫声都指示内部存在问题。 润滑系统检查: 检查油位、油压、油温是否正常，定期取样化验润滑油品质。

4.2 常见故障诊断与处理

故障一：风机振动超标

原因分析:
转子不平衡: 叶轮结垢、磨损不均或部件脱落。 对中不良: 风机与电机联轴器对中超差。 轴承损坏: 磨损、疲劳剥落、间隙过大。 基础松动或地脚螺栓松动。 喘振: 风机在小流量、高压力的不稳定工况下运行。
处理措施:

停机检查，清理叶轮污垢或对转子重新进行动平衡校正。 重新进行精确的对中找正。 更换损坏的轴承。 紧固地脚螺栓，检查基础完整性。 立即开大出口阀门或导叶，使工况点脱离喘振区。

故障二：轴承温度过高

原因分析:
润滑不良: 油量不足、油质劣化、油路堵塞。 冷却不足: 冷却器结垢或水量不足。 轴承安装不当: 游隙不合适、配合过紧。 负荷过大: 可能由喘振、机械摩擦引起。
处理措施:

检查油位，更换清洁的合格润滑油，清洗油路。 清洗冷却器，保证冷却水畅通充足。 检查轴承安装情况，确保符合规范。 排查负荷过大的原因并消除。

故障三：风量或风压不足

原因分析:
进口过滤器堵塞: 进气阻力增大。 密封间隙过大: 级间或轴端迷宫密封磨损，内泄漏严重。 转速降低: 电机或传动皮带问题。 叶轮磨损或腐蚀: 效率下降。 管道系统泄漏或阻力增加。
处理措施:

清洗或更换进口过滤器。 停机检修，更换磨损的密封件，调整间隙。 检查电源电压和频率，检查皮带张紧度。 修复或更换受损叶轮。 检查并修复管道泄漏，清理管道积垢。

4.3 大修要点

风机运行一定时间（如24,000小时）或出现严重故障时，需进行解体大修。

拆卸: 按顺序拆卸联轴器、轴承箱、机壳上盖、转子等，做好标记。 清洗检查: 彻底清洗所有零件，检查叶轮、主轴、密封、轴承等关键部件的磨损、裂纹、变形情况。 修复更换: 对磨损的轴颈可进行喷涂修复，密封件必须更换，叶轮如有裂纹或严重磨损需更换，轴承建议全部更换为新品。 装配调整: 严格按照装配规程进行，重点控制主轴弯曲度、叶轮跳动、密封间隙、轴承游隙等。装配完成后必须对转子进行动平衡校正。 对中找正: 将修复后的风机与电机重新进行精确对中。 试车: 大修后必须进行空载和负载试车，监测振动、温度、电流等参数，确认一切正常后方可投入正式运行。

结论

C235-1.33型浮选专用多级离心鼓风机是现代选矿厂不可或缺的关键设备。深入理解其型号含义、性能特点、核心配件功能以及掌握其故障诊断与维护修理技术，对于保障浮选作业的稳定高效、降低生产成本、延长设备寿命具有重要意义。风机管理是一项系统工程，需要从选型、安装、操作、维护到检修的全生命周期精细化管理。唯有如此，才能让这台“工业心脏”持续有力地为生产跳动。希望本文能为广大风机技术同行提供有价值的参考和借鉴。

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