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烧结风机性能解析:以SJ1800-1.053/0.943型号机为例 关键词:烧结风机、SJ1800、性能解析、风机配件、风机维修、烧结烟气 引言 在钢铁冶炼的烧结工艺中,烧结风机扮演着“心脏”般的核心角色。它负责为整个烧结料层提供持续、稳定且足够强大的气流,确保烧结过程的顺利进行,其性能的优劣直接关系到烧结矿的产量、质量以及整个生产线的能耗。作为一名风机技术从业者,我深知深入理解风机性能、熟悉关键配件及掌握维修要点的重要性。本文将以一款典型的烧结专用风机——SJ1800-1.053/0.943为例,系统性地解析其性能参数,并对核心配件与常见修理维护工作进行阐述,旨在与同行交流,共同提升技术水平。 一、 烧结风机型号SJ1800-1.053/0.943的性能深度解析 风机型号是风机性能的浓缩体现。SJ1800-1.053/0.943这个型号包含了丰富的信息: SJ:代表“烧结”,明确了风机专用于输送烧结工艺产生的烟气。 1800:指风机在标准状态下(通常指20℃, 101.325kPa的空气)的进口容积流量为1800立方米每分钟。这是风机选型的核心参数之一,直接对应了其服务的18平方米烧结机所需的风量。 1.053/0.943:这两个数值分别代表了风机的进口绝对压力和出口绝对压力,单位是“工程大气压(at)”,1 at ≈ 98.0665 kPa。因此,进口绝对压力为1.053 at ≈ 103.2 kPa,出口绝对压力为0.943 at ≈ 92.4 kPa。这里需要注意的是,型号中标注的顺序(1.053在前,0.943在后)与物理意义的“进/出”顺序是相反的,这是行业内的特定标注习惯。 下面,我们结合您提供的详细参数,对风机性能进行深入分析。 1. 工作点与全压 风机全压是风机出口截面与进口截面的总压之差,是衡量风机克服系统阻力能力的关键指标。根据参数: 进口绝对压力:92.4 kPa 出口绝对压力:103.2 kPa 风机全压 = 出口绝对压力 - 进口绝对压力 = 103.2 kPa - 92.4 kPa = 10.8 kPa (或约1100 mmH₂O)。 这个10.8 kPa的全压值,意味着该风机设计用于克服一个阻力约为1100毫米水柱的烧结系统。这个阻力包括了烧结料层阻力、点火炉阻力、除尘系统阻力及管道沿程阻力等。 2. 介质特性与密度修正 烧结风机输送的介质并非洁净空气,而是具有高温、含尘、腐蚀性成分的烧结烟气。参数中明确指出: 介质密度:0.847 kg/m³ 进口温度:120℃ 这个密度远低于标准空气密度(1.2 kg/m³),主要是由高温导致的体积膨胀。介质密度对风机性能有决定性影响。风机的轴功率与介质密度成正比,而压力与密度成正比。因此,在选型设计和性能评估时,必须进行密度修正。如果误用标准空气密度来计算,会严重高估实际所需的功率和压力。 3. 轴功率与电机配套 参数给出风机的轴功率为480 kW,而配套电机功率为560 kW。这里体现了重要的安全裕量(或称储备系数)概念。 安全裕量 = 电机功率 / 轴功率 = 560 / 480 ≈ 1.17。 这个约1.17的系数是合理且必要的,它考虑了以下几点: 电网电压波动:电压下降可能导致电机电流升高,出力不足。 工况波动:烧结料层厚度、水分、原料配比的变化会导致系统阻力在一定范围内波动。 风机长期运行可能的性能衰减:如叶片磨损导致效率下降,需要更多功率来维持风量。 启动惯性:电机需要足够的力矩克服风机转子的巨大惯性。 电机型号YR4005-4为绕线式异步电动机,电压等级6~10kV,适用于大中型高压风机,具有启动转矩大、电流小、可调速等优点。 4. 比转速与风机类型
比转速是一个无量纲数,用于表征风机的转速、流量和压力之间的关系,是判断风机类型(前向、后向、径向)和性能特点的重要依据。比转速的计算公式为: 将SJ1800的参数(需将流量转换为立方米每秒,即30 m³/s;压力转换为帕斯卡,即10800 Pa;密度0.847 kg/m³;转速1480 r/min)代入上述关系式进行估算,其比转速处于一个中等偏低的范围内。这表明SJ1800风机很可能采用后向叶片型式的离心风机。后向叶片风机效率高,性能曲线稳定,功率曲线随流量增加而平缓上升或略有下降,不易发生电机过载,非常适合像烧结风机这样要求长期稳定运行且工况可能波动的场合。 二、 烧结风机的核心配件解析 一台高性能的烧结风机,离不开其内部每一个精密而坚固的配件。了解这些配件的功能、材质和工艺,是进行维护和修理的基础。 1. 转子总成(叶轮与主轴) 叶轮:烧结风机叶轮工作在极端恶劣的环境下,承受着高温、高应力、粉尘冲刷和化学腐蚀。因此,其材质通常选用高强度、耐热、耐磨的合金钢,如34CrNi3Mo等,并在叶片易磨损的进口边缘和工作面进行堆焊耐磨层(如碳化钨) 处理。叶轮必须经过严格的动平衡校正,确保在高转速下平稳运行,振动值控制在国家标准(如GB/T 9239.1)要求的G2.5级或更高精度以内。 主轴:主轴传递巨大的扭矩,承受叶轮的径向和轴向载荷。材质常选用优质碳素结构钢或合金结构钢(如45钢、42CrMo),经过调质处理以获得良好的综合机械性能。其轴颈、与轴承配合处等关键部位的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求极高。 径向轴承:通常采用滑动轴承(如椭圆瓦轴承),因其承载能力强、阻尼性能好、运行平稳,更适合高转速、重载荷的工况。润滑油系统的清洁和稳定是滑动轴承寿命的保证。 推力轴承:用于承受风机运行时产生的剩余轴向力,确保转子轴向定位准确。滑动推力轴承或成对安装的角接触球轴承都是常见选择。 3. 密封系统 级间密封和轴端密封:常采用迷宫密封,利用多次节流效应来减小泄漏。迷宫的齿片材质通常比轴套材质软(如铝青铜),万一发生摩擦,优先磨损的是齿片,保护更贵重的轴。在要求更高的场合,可能会配合使用碳环密封或氮气密封等非接触式密封技术。 4. 壳体与进风口 壳体:通常由钢板焊接而成,内部可能衬有耐磨板或涂覆耐磨涂层,以抵抗烟气的冲刷。其型线设计直接影响风机的气动效率。 进风口:通常为锥形收敛结构,作用是引导气流平顺地进入叶轮,减少涡流和冲击损失。有些设计会采用轴向导流器或进口调节门,用于在较大范围内调节风机的风量和压力。 5. 润滑系统 三、 烧结风机的常见故障与修理维护要点 烧结风机长期在恶劣工况下运行,故障在所难免。科学的维护和及时的修理是保障其长周期稳定运行的关键。 1. 日常维护与监测 振动监测:这是判断风机状态最直接、最重要的手段。应定期使用振动分析仪监测轴承座的振动速度或位移值。振动异常增大往往是转子不平衡、轴承损坏、对中不良或动静件摩擦的先兆。 温度监测:定期检查轴承温度、润滑油温、电机温度。轴承温度突然升高,可能预示着润滑不良、轴承磨损或安装问题。 声音监听:凭借经验听辨风机运行声音的变化,异常的撞击、摩擦或啸叫声可能指示内部故障。 润滑油管理:定期取样化验润滑油,监测其粘度、水分含量和金属磨粒,按周期更换润滑油和清洗滤网。 2. 常见故障与修理方法 叶轮磨损与修复:这是烧结风机最常见的失效形式。粉尘对叶片入口和工作面的冲刷会导致叶片变薄、穿孔,破坏转子动平衡,引起振动加剧。 修理:停机后,对叶轮进行全面的无损探伤(如磁粉或超声波)。对于均匀磨损,可进行堆焊修复,恢复其原有型线。堆焊时必须采用与母材相匹配的焊材和严格的焊接工艺,控制层间温度,防止焊接变形和裂纹。修复后,必须重新进行精确的动平衡校正,这是修复成败的关键。 振动超标:原因多样。 转子不平衡:由于磨损不均、粘灰或修复不当引起。解决方法是在动平衡机上或现场进行动平衡校正。 对中不良:风机与电机联轴器对中超差。需重新进行激光对中或三表法对中,确保径向和角度偏差在允许范围内。 基础松动或轴承损坏:检查地脚螺栓紧固情况;检查轴承间隙、滚道和滚动体是否有点蚀、剥落,及时更换。 轴承温度高: 原因:润滑油量不足或油质恶化;冷却器效率下降;轴承安装间隙不当;轴承本身损坏。 处理:检查油路、油压、油温;清洗冷却器;复查轴承安装情况;必要时更换新轴承。 性能下降(风量/风压不足): 原因:叶轮磨损严重导致效率下降;进口滤网或管道堵塞;密封间隙过大导致内泄漏严重。 3. 大修注意事项 解体前:做好标记,记录原始数据(如对中数据、间隙数据)。 检修中:对所有零部件进行清洗、检查、测量,判断其是否可继续使用或需要修复、更换。重点检查主轴有无裂纹(探伤)、叶轮磨损情况、壳体完整性。 回装后:严格保证各部件的装配间隙(如叶轮与壳体的间隙、密封间隙),确保对中精度。最后进行单机试车,逐步升速,密切监测振动、温度等参数,合格后方可投入联网运行。 结语 SJ1800-1.053/0.943型烧结风机是服务于18平方米烧结机的典型设备,其性能参数精准匹配了烧结工艺的需求。深入理解其性能特点、介质特性以及功率配套关系,是正确使用和维护它的前提。而熟悉其核心配件的构造与材质,掌握常见的故障模式与科学的修理方法,则是保障这台“心脏”设备长期、高效、稳定跳动,从而为烧结生产保驾护航的根本。作为风机技术人员,我们应不断学习,精益求精,将理论与实践紧密结合,为钢铁工业的稳定生产贡献自己的力量。
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