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烧结风机性能深度解析:以SJ1400-1.032/0.928型号机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:烧结风机、SJ1400-1.032/0.928、风机性能、风机配件、风机维修、烧结烟气

引言

在钢铁冶炼的烧结工艺中,烧结风机被誉为整个烧结系统的“心脏”。它承担着为烧结料层提供充足、稳定气流的核心任务,直接关系到烧结矿的产量、质量以及能耗指标。作为一名深耕风机技术多年的工程师,我深知透彻理解风机性能、熟悉关键配件、掌握维修要领对于保障生产顺行至关重要。本文将以我厂广泛应用于14平方米烧结机的SJ1400-1.032/0.928型烧结风机为例,系统性地解析其性能参数、关键配件构成及日常维护修理要点,希望能为同行提供一份有价值的参考资料。

一、 烧结风机基础知识与型号释义

烧结风机是一种高负压、高流量、耐高温、耐磨损的离心式通风机。其工作介质为烧结烟气,这种烟气成分复杂,含有大量的粉尘颗粒、腐蚀性气体(如SO₂、NOx)以及较高的温度(通常在100-150℃之间)。因此,烧结风机在设计、材料和结构上都必须充分考虑这些苛刻的工作条件。

首先,我们来解读SJ1400-1.032/0.928这个型号所蕴含的技术信息:

SJ:代表“烧结”专用风机。

1400:代表风机在额定工况下,进口流量为1400立方米/分钟。这是一个核心参数,决定了风机的抽风能力,必须与烧结机的面积(本例中为14m²)相匹配,以确保料层有足够的穿透风量。

1.032/0.928:这是一组压力参数。通常,前一个数字代表风机出口压力(1.032 kgf/cm²,约合101.25 kPa),后一个数字代表进口压力(0.928 kgf/cm²,约合91 kPa)。两者之差即为风机的全压,本例中全压约为10.25 kPa。这个负压值是为克服烧结料层阻力、抽风管道阻力等所必需的。

二、 SJ1400-1.032/0.928风机性能深度解析

结合您提供的详细参数,我们可以对这台风机进行更深入的性能分析。

1. 设计工况点分析
风机的高效稳定运行依赖于其工作点位于性能曲线的高效区内。SJ1400-1.032/0.928的设计工况点为:

进口流量:1400 m³/min

进口压力:91 kPa(绝对压力)

出口压力:101.25 kPa(绝对压力)

全压升:ΔP = 出口压力 - 进口压力 = 101.25 - 91 = 10.25 kPa

介质密度:0.829 kg/m³(此密度由进口温度120℃和烟气成分决定,远低于标准空气密度1.2 kg/m³)

主轴转速:1480 r/min

2. 轴功率与电机选型
参数中给出的轴功率为325 kW。这是指风机主轴实际所需的功率。然而,在选择配套电机时,必须考虑以下因素:

工况波动:烧结料层阻力会随着烧结过程(点火、抽风、烧透)而变化,导致风机实际功率需求波动。

传动损失:如果采用皮带传动,存在效率损失。

安全余量(储备系数):为确保风机在异常工况下不超载,并留有升级空间,电机功率通常需要大于轴功率。

因此,配套选用了YR4004-4型、功率450 kW的高压电机。其储备系数为 电机功率除以轴功率,即 450 / 325 ≈ 1.38。这个余量是合理且必要的,既保证了运行的可靠性,又避免了“大马拉小车”导致的电机效率低下。

3. 介质密度对性能的影响
这是一个非常关键且容易被忽视的点。风机性能曲线通常是在标准状态(空气密度1.2 kg/m³)下绘制的。但实际运行中,烧结烟气的密度仅为0.829 kg/m³。根据风机相似定律,风机的压力与介质密度成正比,轴功率也与介质密度成正比

密度换算:如果这台风机输送的是标准空气,在相同的流量和转速下,其产生的全压和所需的轴功率会更高。具体而言,压力与密度成正比,即 P_实际 / P_标准 = ρ_实际 / ρ_标准。因此,在标准密度下,此风机的压力能力会更强。

实际意义:这意味着,在设计和选型时,必须根据实际的烟气密度来修正性能曲线,否则会导致选型错误。同时,在风机检修后试车时,如果用常温空气测试,测得的性能参数(如风压、电流)会低于设计值,这是正常现象,需要根据密度进行换算评估,而不能简单认为风机能力不足。

4.性能曲线的理解
每台风机都有其独特的性能曲线,反映了流量与压力、流量与轴功率、流量与效率之间的关系。

压力-流量曲线:通常是一条向下倾斜的曲线。流量增大,风机提供的全压会降低。SJ1400-1.032/0.928的设计点(1400m³/min, 10.25kPa)就位于这条曲线上。

功率-流量曲线:对于离心风机,功率通常随流量增加而增加。因此,烧结风机在启动时,需要关闭进口阀门(即在小流量点启动),以降低启动电流,保护电机。

效率-流量曲线:是一条拱形曲线,存在一个最高效率点。风机应尽可能长期运行在高效区附近,以实现节能降耗。我们的任务就是通过调整风门开度或转速,使实际工况点靠近风机的高效区。

三、 烧结风机关键配件说明

烧结风机的可靠性很大程度上取决于其关键配件的质量和状态。主要配件包括:

1. 转子总成叶轮主轴
这是风机的心脏,是完成能量转换的核心部件。

叶轮:SJ1400型号机通常采用后向或径向叶片设计,以适应高负压工况。材质上必须选用高强度、耐磨损、耐高温的合金钢,如16Mn、Q345R或更耐磨的NM360、NM400钢板。叶片及盘盖易磨损部位通常需要进行堆焊耐磨层处理(如碳化钨),以延长使用寿命。叶轮的动平衡精度要求极高,任何不平衡都会导致剧烈振动,危及整机安全。

主轴:承受巨大的扭矩和弯矩,要求有极高的强度和刚度。材质一般为优质碳素结构钢(如45钢)或合金结构钢(如42CrMo),需经过调质处理以保证其综合机械性能。与轴承配合的轴颈部位要求有高的尺寸精度和表面光洁度。

2. 轴承箱与润滑系统
轴承是支撑转子旋转的关键。

轴承:通常采用双列向心球面滚子轴承,这种轴承具有自动调心功能,能补偿主轴的一定形位误差。轴承的选型必须能承受巨大的径向载荷和一定的轴向载荷。

润滑:高转速、重载荷的轴承必须保证良好润滑。润滑方式有脂润滑和稀油润滑两种。对于SJ1400这类中型风机,多采用稀油站进行强制循环润滑,确保润滑油能带走摩擦产生的热量,并对润滑油进行过滤和冷却,保证油质清洁和油温稳定。

3. 机壳与进风口

机壳:由钢板焊接而成,具有足够的强度和刚度以承受内部负压。内部通常衬有耐磨钢板或浇注耐磨涂料,以抵抗烟气的冲刷磨损。机壳密封性至关重要,漏风会直接影响风机性能。

进风口:通常为锥形收敛结构,作用是引导气流均匀、平稳地进入叶轮,减少涡流损失。其型线与叶轮进口的配合间隙对风机效率有显著影响。

4. 密封装置
主要用于防止烟气泄漏和润滑油泄漏。

轴端密封:常见的有迷宫密封、填料密封气封(氮气密封)等。烧结风机由于进口为高负压,外界空气容易被吸入,稀释烟气并增加风机负荷,因此需要可靠的密封来防止此现象。

冷却系统轴承箱通常设有水冷夹套,通过循环水对润滑油进行冷却,保证轴承工作在允许的温度范围内。

四、 烧结风机的修理与维护

科学的维修维护是延长风机寿命、保障稳定运行的基石。应遵循“预防为主,计划检修”的原则。

1. 日常巡检与监测

振动监测:这是判断风机状态最直接、最重要的手段。应使用振动仪定期测量轴承座部位的振动速度有效值。振动异常增大往往是叶轮磨损、积灰、动平衡破坏、轴承损坏或地脚螺栓松动的先兆。

温度监测:用手持式测温枪定期检查轴承温度、电机温度。轴承温升过快或超标,通常与润滑不良、安装过紧或轴承损坏有关。

声音监听:使用听音棒监听轴承内部和机壳内部声音。均匀的“沙沙”声是正常的,出现刺耳的摩擦声、撞击声或周期性的“哐当”声,则表明内部存在故障。

润滑检查:定期检查油位、油压、油温,并按时对润滑油进行取样化验,根据油质变化情况决定是否换油。

2. 定期检修内容

小修(通常3-6个月):主要包括清理叶轮表面积灰、检查紧固连接螺栓、检查密封件磨损情况、补充或更换润滑油、清洗油过滤器等。

中修(通常1-2年):包括小修全部内容,并增加:检查叶轮磨损情况,对磨损部位进行补焊;检查主轴是否有划伤或弯曲;检查轴承游隙,必要时更换轴承;校验对中情况等。

大修(通常3-5年或根据状态决定):对风机进行彻底解体检修。包括:叶轮下线进行无损探伤(如超声波探伤)和动平衡校正;主轴进行全面检测;更换全部轴承密封件;对机壳内衬耐磨层进行修复或更换;对电机进行保养等。

3. 常见故障处理

振动大:首先检查地脚螺栓和连接件是否松动。若排除后仍振动大,主要原因可能是叶轮动平衡失效(磨损不均或粘灰)、轴承磨损或主轴弯曲。需停机进行动平衡校正或更换部件。

轴承温度高:检查冷却水是否畅通、油位是否合适、润滑油是否变质。若均正常,则可能是轴承安装不当或已损坏,需更换。

风量风压不足:检查进口过滤器或管道是否堵塞、密封装置是否严重漏风、叶轮磨损是否过量导致间隙增大。此外,电机转速是否达到额定值也需要检查。

异响:区分声音来源。轴承部位的异响多与轴承损坏有关;机壳内部的异响可能是叶轮机壳或进风口发生摩擦,或有异物进入。

结语

SJ1400-1.032/0.928型烧结风机作为14平方米烧结机的核心动力设备,其性能的稳定发挥是烧结生产线高效、低耗运行的保障。作为风机技术人员,我们不仅要能读懂铭牌上的参数,更要深入理解这些参数背后的物理意义和相互关联,掌握从关键配件到整机维修的全套技术。唯有如此,才能做到在日常维护中防微杜渐,在故障处理时精准果断,最终实现设备的全生命周期管理,为企业创造最大价值。希望本文的分享能对各位同行有所启发和帮助。

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