二、离心风机的维护保养解析

科学的维护保养是延长风机寿命、保证运行效率、避免意外停机的核心。其工作可分为日常巡检、定期保养和故障维修三个层次。

2.1 日常巡检与监控

日常巡检是预防性维护的第一道防线，应每日或每班进行。

振动与噪声监测：使用便携式测振仪检测轴承座部位的振动速度有效值（mm/s）。异常振动往往是故障的先兆。同时，倾听运行声音，有无碰撞、摩擦等异响。 温升检查：用手持红外测温枪测量轴承、电机外壳的温度。通常，轴承温升不应超过40℃，表面温度最高不超过75℃。 仪表参数监控：观察电流表读数，电流异常升高可能意味着过载；电流异常降低可能意味着系统泄漏或叶轮磨损。同时关注压力表和流量计的指示是否正常。 泄漏检查：检查机壳、进出口法兰、冷却系统、润滑系统是否存在漏气、漏油、漏水现象。 紧固件检查：目视检查地脚螺栓、联轴器螺栓等关键紧固件有无松动。

2.2 定期保养计划

定期保养应根据设备运行时间和工况制定计划，并严格执行。

保养项目	保养内容与要求	周期
润滑油/脂管理	检查润滑油位、油质。对于脂润滑轴承，补充或更换高性能极压锂基脂，确保油脂清洁。对于油润滑轴承，定期取样化验，按周期换油。	脂：1-3个月 油：6-12个月
皮带传动检查	检查皮带张紧度和磨损情况，多根皮带需成组更换，确保受力均匀。	1个月
联轴器对中检查	使用百分表或激光对中仪检查并调整电机与风机主轴的同心度，误差应控制在0.05mm以内。	6个月或大修后
轴承状态检查	利用停机机会，检查轴承有无锈蚀、点蚀、保持架磨损等缺陷。	12个月
叶轮清灰与检查	停机后，进入机壳内部清除叶轮及机壳上的积灰、结垢。检查叶轮焊缝、铆钉有无开裂，叶片磨损情况。	根据工况（3-6个月）
密封件检查	检查轴端密封（如迷宫密封、气密封）的磨损情况，必要时更换。	12个月

2.3 常见故障诊断与维修解析

当风机出现故障时，应遵循“望闻问切”的原则，从现象入手，逐步排查根源。

故障一：振动超标

振动是离心风机最典型的故障，其原因复杂，需系统分析。

转子不平衡：最常见的原因。表现为振动频率以1倍转频为主。由叶轮磨损、粘附不均、零件脱落或变形引起。
处理：停机后彻底清洁叶轮。若清洁后振动仍大，则需进行现场动平衡校正。其基本原理是：试重质量 × 试重半径 × （影响系数） = 校正质量 × 校正半径，通过测相仪和振动传感器找到不平衡相位，计算并在对称位置添加或去除配重质量。
对中不良：联轴器两侧轴线不平行或不同心。振动频谱表现为径向振动大，且存在2倍转频成分。
处理：重新进行激光对中，确保电机与风机主轴达到要求的精度。
轴承损坏：滚动轴承出现点蚀、剥落或磨损时，振动频谱中会出现高频冲击成分（如轴承通过频率）。
处理：更换同型号新轴承。安装时最好采用热装法，并确保润滑清洁。
基础松动或刚性不足：地脚螺栓松动或基础底板薄弱，会导致振动异常。
处理：紧固地脚螺栓，必要时加固基础或底板。

故障二：轴承温度过高

润滑不良：油脂过多、过少、变质或牌号不正确。
处理：按标准清洗轴承腔，重新加注适量、规定牌号的润滑脂（油量一般为轴承腔空间的1/2~2/3）。
冷却不足：对于强制冷却的轴承，检查冷却水管路是否堵塞。
处理：疏通管路，保证冷却水流量。
安装问题：轴承安装不当（如强力敲击）、游隙选择不正确或对中不良导致附加载荷过大。
处理：检查安装工艺，重新对中。

故障三：风量或风压不足

转速降低：检查电源电压、皮带是否打滑。
处理：稳定电压，调整或更换皮带。
系统阻力变化：管网堵塞、阀门开度不足或法兰泄漏。
处理：清理管道，检查阀门，紧固法兰。
叶轮磨损或腐蚀：叶片磨损导致做功能力下降。
处理：修复或更换叶轮。对于磨损严重的工况，可考虑堆焊耐磨层或选用耐磨材质叶轮。
内泄漏增大：机壳间隙或密封间隙因磨损而过大，导致气体短路回流。
处理：调整或更换密封件，恢复设计间隙。

故障四：电机过载

风机负载过大：进口滤网堵塞、气体密度增大（如温度过低、粉尘浓度过高）或调节门误操作开度过大。
处理：清洗滤网，核实工况条件，调整调节门。
机械摩擦：叶轮与机壳摩擦，或轴承损坏导致转动不灵活。
处理：停机盘车检查，调整间隙，更换轴承。