二、带式传动的安装要求

带式传动的安装质量直接影响传动效率和皮带寿命。以下是关键步骤与要求：

1. 基础检查与准备

• 安装前需确认风机基础平整、坚固，地脚螺栓孔位准确，基础尺寸允许误差一般不超过±2毫米。
• 检查电机和风机轴的平行度（要求偏差≤0.5毫米/米）及水平度（偏差≤0.1毫米/米），确保两轴中心线平行。

2. 带轮选择与检查

• 带轮材质通常为铸铁或铸钢，需无裂纹、砂眼等缺陷，轮槽表面光滑无毛刺。
• 带轮槽型（如A型、B型V带）必须与皮带匹配，槽角误差不得超过±1°，以避免皮带磨损。

3. 带轮装配工艺

• 孔径与轴径配合：带轮孔与轴通常采用过渡配合（如H7/k6），装配时需用百分表检测径向跳动（要求≤0.05毫米）和端面跳动（要求≤0.1毫米）。
• 装配方法：优先采用加热装配（加热温度≤150℃）或液压工具，禁止直接锤击，以免损坏带轮或轴。
• 键连接要求：键与键槽需双侧接触，配合间隙≤0.1毫米，装配后键顶面与轮毂槽底留有0.3-0.5毫米间隙。

4. 皮带安装与张紧

• 安装时使用张紧工具，避免用工具撬动皮带造成损伤。
• 张紧力需符合标准：用拇指按压皮带中部，下垂量应为中心距的1%-2%（例如中心距500毫米时，下垂量5-10毫米）。张紧力过小会导致打滑，过大则增加轴承负荷。
• 多根皮带传动时，需选用同一批次皮带，长度差不得超过0.5%，以保证受力均匀。

5. 对中与调试

• 用激光对中仪或直尺检查两带轮端面的共面性（偏差≤0.5毫米）。
• 空载试运行30分钟，检查皮带无异常抖动、噪音，温升≤60℃。