硫酸风机AI1000-1.42基础知识、配件解析与修理探讨

润滑系统：

监测与控制系统：

1.3性能参数
衡量一台风机性能的主要参数有：

流量（Q）：

压力（P）：

₂

功率（N）：

转速（n）：

效率（η）：

1.4 硫酸风机的特殊要求
由于输送介质的特殊性，硫酸风机在设计、材料和制造上有着严格的要求：

耐腐蚀性：

₂

机壳

抗结垢与防堵塞：

可靠性：

密封性：

₂

第二章 AI1000-1.42风机型号详解

参照提供的风机型号解释规则，我们对AI1000-1.42这一型号进行逐项解析。

2.1 系列代号 “AI”
“AI” 表示该风机属于 单级悬臂式硫酸离心鼓风机。

“A”

主轴

“I”

结构特点：

2.2 流量参数 “1000”
“1000” 表示该风机在设计工况下的 额定流量为每分钟1000立方米（1000 m³/min）。这是一个非常重要的参数，它定义了风机满足工艺需求的基本输送能力。用户需要根据硫酸生产系统的规模、操作弹性等因素来选择合适流量的风机。

2.3 压力参数 “-1.42”
“-1.42” 表示该风机的 出口绝对压力为1.42个大气压（atm）。

根据型号解释规则，当型号中只有一组压力数值且没有“/”符号时，表示进风口压力为标准大气压（1 atm）。因此，AI1000-1.42的进口压力为1 atm。那么，风机的升压（压差ΔP）即为出口压力减去进口压力：1.42 atm - 1.00 atm = 0.42 atm。换算成常用国际单位千帕（kPa）约为：0.42 * 101.325 kPa ≈ 42.56 kPa。这个压力值定义了风机需要为气体提供的增压能力，以克服后续工艺设备（如净化、干燥、转化器等）及管道的阻力。

型号总结：
AI1000-1.42 是一款 单级悬臂式结构的硫酸离心鼓风机，设计用于输送二氧化硫气体，其 额定流量为1000 m³/min，在 进口压力为1个标准大气压 的条件下，能够将气体压力提升至 1.42个绝对大气压（即升压约为0.42 atm或42.56 kPa）。

相较于参考示例中的C300-1.14/0.987（多级、进/出口压力均非标压），AI1000-1.42属于流量更大、压力相对较低的单级风机，且进口条件为标准大气压，这反映了其可能应用于系统前端（如焚烧炉后）或阻力相对较小的工况。

第三章 AI1000-1.42风机核心配件解析

了解风机的核心配件及其功能、材料和维护要点，是进行日常巡检、预防性维护和故障处理的基础。以下针对AI1000-1.42这类单级悬臂风机的关键配件进行说明。

3.1 叶轮

功能：

材料：

₂

维护要点：

3.2 主轴

功能：

主轴

材料：

维护要点：

3.3 机壳（蜗壳）

功能：

轴承箱

材料：

维护要点：

3.4 轴承与轴承箱

功能：

类型：

维护要点：

3.5 密封系统

功能：

类型：

维护要点：

3.6 联轴器

功能：

类型：

维护要点：

3.7 润滑系统

功能：

组成：

维护要点：

第四章 AI1000-1.42风机常见故障与修理解析

风机在长期运行中难免会出现各种故障，及时准确地判断并实施修理是保障生产的关键。

4.1 振动超标
振动是风机最常见的故障现象，原因复杂。

可能原因：

转子不平衡：

对中不良：

联轴器

轴承损坏：

基础松动或刚性不足：

动静部件摩擦：

机壳

轴弯曲。

修理步骤：

停机检查：

检查对中：

检查地脚螺栓和基础。

解体检查：

检查转子：

检查轴弯曲度。

4.2 轴承温度过高

可能原因：

润滑不良：

轴承本身问题：

冷却不足：

负荷过大或振动大引起温升。

修理步骤：

检查润滑：

检查冷却系统：

监测振动：

停机检查轴承：

4.3 风量或风压不足

可能原因：

转速降低：

管网阻力增加：

风机内部泄漏或堵塞：

机壳

进口条件变化：

叶轮磨损或腐蚀：

修理步骤：

检查系统：

检查转速和进口条件。

解体检查风机：

评估叶轮：

4.4 异常噪音

可能原因：

轴承噪音：

喘振：

摩擦声：

松动件振动声：

修理步骤：

辨别声音来源和特征。

若怀疑喘振，立即增大流量（如打开旁通阀）。

若为轴承噪音或摩擦声，按相应故障处理流程停机检查。

4.5 气体泄漏

可能原因：

修理步骤：

修理工作的一般原则：

安全第一：

精心准备：