硫酸风机AI650-1.35基础知识解析：配件与修理详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：硫酸风机、AI650-1.35、离心鼓风机、二氧化硫气体、风机配件、风机修理、硫酸生产、腐蚀防护

引言

硫酸作为基础化工原料，广泛应用于化肥、冶金、石油等行业，其生产过程中风机是关键设备之一，负责输送含二氧化硫的腐蚀性气体。硫酸风机需具备耐腐蚀、高效率和高可靠性等特点。离心鼓风机因其结构紧凑、运行稳定，成为硫酸系统的核心动力源。本文以AI650-1.35型号硫酸离心鼓风机为例，深入解析其基础知识，包括型号含义、配件组成及修理要点。文章旨在为风机技术人员提供实用参考，帮助提升设备维护水平。全文围绕硫酸风机的特殊性展开，强调腐蚀环境下的设计考量，避免使用图表和公式，仅以中文描述相关原理。

一、硫酸风机概述与AI650-1.35型号说明

硫酸风机是专用于硫酸生产系统的气体输送设备，主要处理二氧化硫等腐蚀性介质。由于二氧化硫气体在湿法或干法硫酸工艺中易形成酸雾，对金属材料有强腐蚀性，因此硫酸风机常采用特种合金或衬里防护设计。离心式鼓风机通过叶轮旋转产生离心力，实现气体增压，其结构分为单级和多级，AI系列属于单级悬臂式，适用于中低压场景。

参考风机型号解释范例（如C300-1.14/0.987），AI650-1.35的型号解析如下：

“AI650”：AI表示单级悬臂硫酸风机系列，650代表流量为每分钟650立方米。在硫酸风机命名中，AI系列强调悬臂结构，即叶轮安装在轴的一端，无需双支撑，结构简单，适用于流量大、压力中等的工况。流量值650立方米每分钟表明该风机适用于中型硫酸厂，能满足二氧化硫气体的高效输送需求。 “-1.35”：表示出风口压力为1.35个大气压（绝对压力），即风机出口气体压力比标准大气压高出0.35个大气压。在硫酸生产中，此压力水平足以克服系统阻力，确保气体顺畅流动。 进风口压力：型号中未出现“/”符号，根据范例规则，表示进风口压力为1个大气压（标准大气压），即风机吸入端为常压状态。这种设计简化了进口条件，适用于大多数硫酸装置。

与其他系列对比：C系列为多级离心风机，适用于高压力场景；D系列为高速高压型，适合大型硫酸厂；S和AII系列为双支撑结构，稳定性更高但成本较大。AI系列的优势在于结构轻便、维护便捷，AI650-1.35的流量和压力参数使其成为硫酸生产中的理想选择，尤其适用于转化工段的气体循环。

二、AI650-1.35风机配件解析

硫酸风机的配件需耐腐蚀、耐高温，AI650-1.35的配件主要包括叶轮、壳体、轴与轴承、密封系统等。以下逐项说明其材质、功能及选型要点。

1. 叶轮
叶轮是风机的核心部件，负责将机械能转化为气体动能。AI650-1.35采用后向式叶轮设计，由高强度合金钢制成，如316L不锈钢或哈氏合金，表面常喷涂聚四氟乙烯涂层以防二氧化硫腐蚀。叶轮的几何参数包括叶片数量、角度和直径，直接影响风机效率。在硫酸环境中，叶轮需定期检查腐蚀和积垢，避免气流不平衡引发振动。

2. 壳体
壳体即风机外壳，承受内部气体压力并引导气流。AI650-1.35的壳体为蜗壳形，由铸铁或不锈钢铸造，内壁衬有橡胶或陶瓷衬里以抵抗酸蚀。壳体设计需保证气流平稳，减少涡流损失。配件维护中，应重点检查衬里完整性，防止气体泄漏。

3. 轴与轴承
轴采用高强度合金钢，经调质处理以提高抗疲劳性；轴承为滚动轴承或滑动轴承，润滑系统采用耐酸油脂。AI650-1.35的悬臂结构使轴承受力集中，因此轴承选型需考虑径向和轴向载荷。日常维护中，需监控轴承温度和振动，及时补充润滑剂。

4. 密封系统
密封用于防止气体泄漏和外部污染物侵入。AI650-1.35采用迷宫密封或机械密封，密封材料为聚四氟乙烯或石墨，确保在腐蚀环境下长期有效。密封失效是常见故障，需定期更换密封件。

5. 其他配件
包括进风口滤网、联轴器和底座。滤网可拦截颗粒物，保护叶轮；联轴器连接电机与风机轴，需对中精确；底座提供支撑，减振设计很重要。所有配件均需适应硫酸环境的腐蚀性，选材以耐酸合金为主。

配件解析表明，AI650-1.35的设计注重实用性与耐久性，配件选型需基于气体成分和操作条件，建议定期巡检以延长寿命。

三、AI650-1.35风机修理解析

硫酸风机在腐蚀环境中易出现磨损、腐蚀和振动问题，修理工作需遵循安全规范。AI650-1.35的修理分为日常维护、故障诊断和大修三个层次，以下结合常见问题展开说明。

1. 常见故障及原因

振动超标：多由叶轮不平衡、轴承磨损或轴弯曲引起。在硫酸风机中，叶轮腐蚀导致质量分布不均是最常见原因。振动值超过允许范围时，需停机检查。 效率下降：表现为风量或压力不足，常因叶轮腐蚀、密封泄漏或管道堵塞。二氧化硫气体中的杂质会加速磨损。 异响或过热：轴承损坏或润滑不良是主因，在高温环境下易恶化。

2. 修理流程与要点
修理前需切断电源、排空气体，并检测有害物质。基本流程包括拆卸、清洗、检查、修复和重组。

叶轮修理：若叶轮腐蚀深度超过壁厚的百分之十，需堆焊修复或更换。动平衡校验是关键，使用平衡机调整至残余不平衡量小于标准值。 壳体与密封修理：壳体衬里破损处可用环氧树脂修补，严重时更换整体衬里。密封件更换需保证安装精度，避免过紧或过松。 轴与轴承修理：轴弯曲需用压力机校正，轴承游隙超标则换新。润滑系统清洗后注入新油脂，油量控制在腔体容积的三分之二。 对中调整：重组后，用百分表检查电机与风机轴的对中，偏差应小于0.05毫米。

3. 预防性维护建议
为减少修理频率，应实施定期维护：每月检查振动和温度，每季度清洗滤网，每年进行全面拆检。AI650-1.35的悬臂结构更需关注轴承状态，建议建立维修档案记录运行数据。

修理解析强调，硫酸风机的修理不仅是修复故障，更是预防性工程。通过科学管理，可显著提升设备可靠性。

四、硫酸风机的选型与运行注意事项

选型时需综合考虑气体特性、流量压力和材质耐蚀性。AI650-1.35适用于流量650立方米每分钟、压力1.35大气压的工况，若系统阻力变化，需重新计算参数。运行中，控制气体湿度以防酸冷凝，并避免超载运行。硫酸风机的效率计算公式可简化为：风机效率等于输出功率除以输入功率再乘以百分之一百，其中输出功率基于气体流量和压力差计算。日常操作应遵循厂家手册，确保安全。

结语

AI650-1.35硫酸离心鼓风机以其单级悬臂设计，在硫酸生产中发挥重要作用。通过解析型号含义、配件和修理知识，技术人员可更好地进行维护管理。未来，随着材料技术进步，硫酸风机将向更高效率、更长寿命发展。建议加强培训，提升故障应对能力。如有疑问，可联系作者咨询。

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