硫酸风机AII950-1.1735/0.7735基础知识解析：从型号解读到配件与修理全攻略

引言

硫酸风机是硫酸生产系统中的核心设备，主要用于输送高腐蚀性、高温度的二氧化硫气体，其性能直接关系到硫酸厂的运行效率与安全。在众多硫酸风机型号中，AII950-1.1735/0.7735作为一种典型的单级双支撑离心鼓风机，广泛应用于大中型硫酸装置。本文旨在深入解析该风机的基础知识，首先详细说明其型号含义，然后系统分析关键配件组成，最后探讨常见故障及修理方法。全文基于风机技术原理，结合工程实践，为风机技术人员提供实用参考。

一、硫酸风机AII950-1.1735/0.7735型号详解

硫酸风机的型号编码是理解其性能参数的基础。参考示例“C300-1.14/0.987”的解释（其中“C300”表示C系列风机，流量为每分钟300立方米，“-1.14”表示出风口压力1.14个大气压，“/0.987”表示进风口压力0.987个大气压），AII950-1.1735/0.7735的型号可分解为以下部分：

“AII950”：表示风机系列和流量参数。“AII”属于AII型系列，即单级双支撑硫酸风机，这种设计采用一个叶轮和双支撑轴承结构，适用于中等流量和压力工况，具有结构紧凑、运行稳定的特点。“950”代表风机流量为每分钟950立方米，这意味着风机在标准条件下每分钟可输送950立方米的二氧化硫气体。与C系列（多级离心）、D系列（高速高压）等相比，AII系列更注重效率和可靠性，适合硫酸生产中的主流程输送。 “-1.1735”：表示出风口压力为1.1735个大气压（绝对压力）。在硫酸系统中，出风口压力需克服管道阻力和反应设备压力损失，1.1735个大气压相当于约0.1735公斤力每平方厘米的表压，这要求风机具备较强的增压能力，以确保气体顺利流动。 “/0.7735”：表示进风口压力为0.7735个大气压（绝对压力）。进风口压力低于标准大气压（1个大气压），表明风机可能处于吸气工况或系统存在负压条件。这种压力配置常见于硫酸装置的吸收塔或干燥塔环节，需风机在低压入口下稳定运行。

整体来看，AII950-1.1735/0.7735是一款高流量、中压差的单级双支撑风机，其型号反映了硫酸工艺对气体输送的精确要求。理解型号参数有助于选型和运行调整，例如流量950立方米每分钟对应硫酸厂中型规模产能，压力参数则需匹配系统设计，避免过载或效率低下。

二、硫酸风机配件解析

硫酸风机的配件是其长期稳定运行的关键，由于输送介质为腐蚀性二氧化硫气体，配件需具备高耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性。AII950-1.1735/0.7735的主要配件包括叶轮、壳体、轴承系统、密封装置和传动部件等，以下逐项解析：

叶轮：作为风机核心部件，叶轮负责气体增压和输送。AII系列叶轮多采用高强度合金钢（如316L不锈钢）或钛合金材料，以抵抗二氧化硫的腐蚀。叶轮设计基于离心力原理，气体从轴向进入后经叶轮旋转获得动能和压力能。其平衡精度要求高，通常需进行动平衡测试，残余不平衡量小于等于每公斤多少克的标准，以确保振动控制在安全范围内。在AII950型号中，叶轮直径与流量950立方米每分钟匹配，叶片型线优化可减少气动损失，提高效率。 壳体：风机壳体由进气道、蜗壳和出气道组成，材料常选用耐酸铸铁或复合材料内衬防腐层。壳体内壁光滑度至关重要，可降低气体流动阻力。蜗壳设计依据流体连续性方程和伯努利方程，将动能转化为压力能，出风口压力1.1735个大气压需壳体结构承受内部应力，同时隔热设计防止高温气体（硫酸工艺中气体温度可达200°C以上）导致变形。 轴承系统：双支撑结构是AII系列的特色，采用滚动轴承或滑动轴承，润滑方式为油润滑或脂润滑。轴承需承受径向和轴向载荷，其寿命计算基于动态载荷额定值和实际转速，公式为寿命等于额定动载荷除以当量动载荷的立方再乘以常数。日常维护中，需监控轴承温度（通常低于70°C）和振动值，预防因腐蚀介质侵入导致的早期失效。 密封装置：硫酸风机的密封防止气体泄漏和外部污染物进入，常用迷宫密封或机械密封。密封材料为聚四氟乙烯或特种橡胶，耐腐蚀且适应高温工况。密封间隙设计需精确，过大导致泄漏，过小则增加摩擦损失。 其他配件：包括联轴器（传递电机动力）、底座（减振支撑）和仪表（如压力传感器和温度探头）。这些配件协同工作，确保风机在进风口压力0.7735个大气压和出风口压力1.1735个大气压的压差下高效运行。

配件选择和维护应遵循制造商规范，定期检查腐蚀和磨损情况。例如，叶轮需每半年检测一次壁厚，轴承润滑油每季度更换，以延长风机寿命。

三、硫酸风机修理解析

硫酸风机在恶劣工况下易出现故障，修理工作需结合型号特性和配件性能。AII950-1.1735/0.7735的常见问题包括腐蚀磨损、振动异常和效率下降，修理过程涉及拆卸、检测、修复和重装，强调安全性和精确性。

常见故障分析：
腐蚀与磨损：二氧化硫气体在湿度下形成硫酸雾，加速叶轮和壳体腐蚀。表现为壁厚减薄或点蚀，影响气动性能。修理时需测量腐蚀深度，超过安全阈值即更换部件。 振动超标：原因可能为叶轮不平衡、轴承损坏或对中不良。振动值需用仪器检测，超过每秒钟多少毫米的标准则停机检修。AII系列双支撑结构对中要求高，联轴器对中误差应小于0.05毫米。 压力异常：如出风口压力低于1.1735个大气压，可能因密封泄漏或叶轮损坏。需进行气密性测试和性能校验。
修理流程：
准备工作：停机后切断电源，排放腐蚀性气体，佩戴防护装备。拆卸顺序从外部配件开始，记录部件位置。 检测与评估：使用超声波测厚仪检查壳体腐蚀，动平衡机测试叶轮不平衡量。轴承检测包括游隙测量和润滑分析。压力参数校验需对照设计值，计算效率损失。 修复措施：轻微腐蚀可堆焊修复，严重时更换新件。叶轮重新平衡需达到G6.3级标准。轴承更换后，润滑剂选择耐高温型号。密封装置安装需确保间隙符合设计。 重组与测试：重装后对中调整，然后空载试运行，监测振动、温度和压力。负载测试中，验证流量950立方米每分钟和压力参数是否达标。
预防性维护建议：定期清洗气体通路，每季度检查配件状态，建立运行日志。修理成本较高，因此预防优于纠正，例如进风口压力0.7735个大气压的监控可早期发现系统问题。

修理工作需由专业人员进行，参考标准如GB/T 1236风机性能试验方法，确保修理后风机恢复原设计性能。

结语

硫酸风机AII950-1.1735/0.7735作为硫酸生产的关键设备，其型号编码清晰反映了流量、压力和系列特性，配件设计注重耐腐蚀和可靠性，修理维护则需系统化 approach。通过深入理解这些基础知识，技术人员可优化风机运行，延长设备寿命，提升硫酸生产效益。未来，随着材料技术进步，硫酸风机将向更高效率、更低维护方向发展，建议持续关注行业动态。如有技术咨询，请联系作者王军（139-7298-9387）。

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