四、 硫酸风机AII1200-1.0516/0.7516的修理与维护深度解析

硫酸风机的修理是一项技术性极强的工作，必须遵循严谨的程序和标准。修理不仅是为了恢复功能，更是为了确保长期运行的可靠性和安全性。

修理的分类与原则
预防性维护与定期检修：按照预定的周期（如结合系统大修），对风机进行解体检查、清洗、测量和易损件更换，防患于未然。 状态维修：基于在线监测（振动、温度、性能参数）数据，当发现异常趋势时，适时安排停机检修。 事后维修（故障修理）：风机发生故障后的修复。应尽量避免，因为突发故障可能导致二次损坏，损失更大。 修理原则：安全第一；先分析后动手；清洁；使用合适的工具和量具；严格按照装配工艺和标准执行。
常见故障现象、原因分析与修理方案
故障一：振动超标
原因分析：
转子（叶轮+主轴）动平衡破坏：叶轮腐蚀磨损不均、粘附结垢、叶片断裂、平衡块脱落。 对中不良：风机与电机联轴器对中超差，基础沉降或管道应力引起。 轴承损坏：磨损、疲劳剥落、间隙过大。 转子与静止件摩擦：如叶轮与机壳、气封。 地脚螺栓松动或基础刚性不足。 喘振：风机在小流量区不稳定运行所致。
修理方案：

停机解体检修。 检查叶轮状况，进行无损探伤（如着色PT或超声波UT），清除结垢，若损坏或不平衡则需重新进行动平衡校正，甚至更换。 使用激光对中仪重新精确对中。 检查更换损坏的轴承。 检查并调整各部间隙。 紧固地脚螺栓，检查基础。
故障二：轴承温度过高
原因分析：

润滑不良：油位过低、油质劣化、油路堵塞、冷却器效率下降。 轴承本身问题：游隙不当、安装不当、疲劳损坏。 负载过大：系统阻力增加导致风机负荷增大。
修理方案：

检查润滑系统，更换润滑油，清洗油路和冷却器。 检查轴承游隙和安装状态，必要时更换。 排查系统阻力增大的原因（如换热器堵塞、阀门开度等）。
故障三：性能下降（风量、压力不足）
原因分析：

转速未达到额定值（电机或传动问题）。 叶轮磨损或腐蚀，导致做功能力下降。 密封间隙过大，内部泄漏严重。 进口过滤器或管道堵塞。
修理方案：

检查电机和电源。 检查叶轮，修复或更换。 调整或更换密封件。 清理进口管路。
故障四：气体泄漏
原因分析：轴端密封失效（磨损、阻塞气压力不足或中断）。 修理方案：检查密封组件，更换磨损件，确保阻塞气系统正常工作。
大修工艺流程概要

停机、隔离与置换：确保风机与系统完全隔离，并用氮气等惰性气体彻底置换内部腐蚀性气体，办理相关安全作业票证。 解体：按顺序拆卸联轴器罩、联轴器、进出口管道连接、轴承端盖、轴承、密封组件，吊开上机壳，吊出转子。每一步都要做好标记，摆放整齐。 清洗与检查：彻底清洗所有零件。重点检查：叶轮的腐蚀、磨损、裂纹；主轴的直线度、表面损伤；轴承的游隙、滚道状况；密封件的磨损情况；机壳衬里的完整性。 测量与评估：使用量具精确测量各部配合尺寸和间隙，如轴承间隙、密封间隙、叶轮口环间隙等，与制造标准或上次检修记录对比，评估磨损程度，确定修复或更换方案。 修复与更换：对转子进行动平衡校验；修复或更换不合格的零件；对机壳衬里进行修补。 回装：按解体的逆顺序进行，严格保证清洁度，按技术要求控制好各部间隙和扭矩。关键步骤如转子吊装、轴承安装、联轴器对中等需格外仔细。 调试与试运行：复查所有连接和紧固件。先进行点动，确认旋转方向无误。然后空载试运行，监测振动、温度、噪声等参数。正常后逐步加载至满负荷，进行性能测试，确认各项指标达标。