四、风机常见故障与修理方法

风机故障多源于配件磨损或工况偏离设计点。以下结合AI(M)500-1.26-1.06的典型问题，说明修理流程与预防措施。

1. 振动超标

原因：叶轮积灰、动平衡失效、轴承磨损或基础松动。 修理步骤：
停机后检查地脚螺栓扭矩（参考值：280-320牛·米）。 拆解叶轮进行清理和动平衡校正（剩余不平衡量需≤5克·毫米）。 检测轴承游隙，若超过0.2毫米则更换。
预防建议：每月进行振动监测，速度有效值控制在4.5毫米/秒以下。

2. 压力或流量不足

原因：密封间隙增大、叶轮腐蚀或进气过滤器堵塞。 修理步骤：
测量密封间隙，超过0.3毫米需更换密封环。 检查叶轮叶片厚度，腐蚀减薄超过原厚度10%时需修复或更换。 清洗进气过滤器，压差需低于500帕。
预防建议：每季度记录性能参数，对比设计曲线及时调整。

3. 轴承温度过高

原因：润滑不良、冷却系统故障或安装过盈量不当。 修理步骤：
化验润滑油粘度，若低于ISVG32标准需更换。 清理油冷却器水垢，保证水温差在5-10摄氏度。 检查轴承与轴配合过盈量，标准值为0.02-0.04毫米。
预防建议：安装温度传感器，设定报警值为75摄氏度。

4. 煤气泄漏

原因：密封老化或壳体裂纹。 修理步骤：
使用氦质谱仪定位泄漏点。 更换密封件或对壳体裂纹进行补焊（焊后需射线探伤）。
安全规范：修理前必须用氮气置换煤气，检测气体浓度低于1%方可作业。

5. 异响分析

原因：叶片与蜗壳摩擦、轴承滚道剥落。 修理步骤：
拆检叶轮与蜗壳间隙，调整至设计值（通常为叶轮直径的1%-2%）。 监听轴承声音，伴随振动频谱分析判断损坏程度。
工具应用：使用听音棒和振动分析仪辅助诊断。