四、高压离心鼓风机常见故障与修理技术

风机故障多源于长期运行中的磨损、腐蚀或操作不当，修理需结合诊断与精密修复工艺。

1. 振动超差故障

原因：叶轮动平衡失效（如积垢或磨损）、轴承间隙增大、主轴弯曲、对中偏差。 修理步骤：
停机后拆除联轴器，单独测试电机排除驱动侧问题。 使用动平衡机校正叶轮，剩余不平衡量需小于国际标准IS 1940的G2.5级。 检查轴承游隙，更换时采用热装法（加热至80-100℃后装配）。 激光对中仪重新校正电机与风机轴线，平行偏差≤0.05mm。

2. 压力或流量不足

原因：密封磨损导致内泄漏、叶轮腐蚀减小有效尺寸、进气过滤器堵塞。 修理方案：
测量密封间隙，若超过设计值30%则更换密封环。 叶轮表面腐蚀深度＞1mm时需堆焊修复或更换，修复后需重新做动平衡。 清洗进气系统，压差报警器定期校验。

3. 轴承过热与润滑故障

原因：润滑油变质、冷却器堵塞、轴承安装过紧。 处理措施：
取样分析润滑油粘度及水分，按期更换润滑油。 清理油冷却器管路，确保油温≤65℃。 轴承装配时采用力矩扳手，避免预紧力过大。

4. 煤气泄漏应急修理

安全优先：切断气源，惰性气体吹扫后操作。 泄漏点定位：肥皂水涂抹法或超声波检测仪查找密封点。 修复方法：更换密封件时，结合面使用高温密封胶（如硅酮胶）增强气密性。