四、风机常见故障与修理方法

高压离心鼓风机在长期运行中易因磨损、疲劳或操作不当出现故障。以下结合AI550系列典型问题，解析修理流程与注意事项。

振动超标：振动是风机最常见故障，可能由叶轮不平衡、主轴弯曲或轴承损坏引起。修理时，首先使用动平衡机校正叶轮，残余不平衡量需小于2.5克毫米；其次检测主轴直线度，误差超过0.05毫米需校正或更换；最后检查轴承游隙，若超过初始值百分之五十则需换新。现场动平衡校正时，可通过试重法计算配重质量，公式为：配重等于原始振动量乘以试重质量再除以试重后振动变化量。 压力与流量下降：此故障常源于密封磨损、叶轮腐蚀或管路堵塞。修理需拆解蜗壳，检查密封间隙：迷宫密封径向间隙超过0.5毫米需更换，碳环密封厚度磨损超三分之一需更新。叶轮片若出现穿孔或减薄，可采用堆焊修复，但需保证焊接后硬度与原材质一致。同时，清洗进气过滤器与管路，确保气体流通面积。 轴承过热：过热可能因润滑不良、安装不当或负载过大。修理时，先检查润滑油粘度与清洁度，强制润滑系统油压需维持在0.1至0.3兆帕；再测量轴承安装公差，过紧会导致发热，过松引发振动；最后校核风机负载，若实际功率超过额定值百分之十，需调整系统阻力。 异常噪声：噪声分机械噪声与气动噪声。机械噪声多由部件松动引起，需紧固地脚螺栓并检查联轴器对中（误差应小于0.05毫米）。气动噪声常因喘振（即气流周期性振荡），可通过安装旁通阀或调整导叶角度消除。喘振临界点计算基于风机性能曲线，其流量应始终大于最小稳定流量值。

修理过程中，安全规范至关重要：需切断电源并泄压后再作业；高空部件拆卸需用吊具固定；修复后需进行空载试运行，监测振动、温度与电流，合格后方可投入负载运行。定期维护建议每运行2000小时进行一次全面检查，包括配件尺寸测量与涂层修复。