浮选（选矿）风机基础知识与C180-1.55型鼓风机深度解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：浮选风机，选矿鼓风机，C180-1.55，型号解析，风机配件，风机修理，多级离心鼓风机

引言

在矿物加工领域的浮选工艺中，鼓风机是不可或缺的核心设备之一。其核心作用在于向浮选槽中提供稳定、足量的空气，使空气与经过药剂处理的矿浆充分混合，形成气泡。目的矿物颗粒选择性附着于气泡之上，并随之上浮至液面形成泡沫层，从而实现有用矿物与脉石矿物的有效分离。浮选工艺对鼓风机的性能，特别是风量稳定性、出口压力以及运行可靠性有着极高的要求。风机技术的优劣直接关系到精矿品位、回收率以及整个选矿厂的生产成本与效率。因此，深入理解浮选风机的工作原理、型号含义、核心配件及维护修理知识，对于风机技术人员、选厂设备管理人员至关重要。本文将围绕浮选工艺需求，重点解析一款典型的浮选鼓风机——C180-1.55，并系统阐述其配件构成与修理维护要点。

第一章 浮选工艺对风机的基本要求及风机类型概述

浮选过程本质是一个气、液、固三相物理化学反应过程。鼓风机作为气源，其提供的空气必须具备以下特性：

足够的流量（风量）：风量是决定浮选槽内气泡数量的关键因素。足够的风量能确保有充足的气泡与矿物颗粒碰撞接触，直接影响浮选速度和处理能力。风量不足会导致气泡量少，矿物回收率下降；风量过大则可能造成液面翻花，泡沫层不稳定，精矿品位降低，同时能耗增加。 稳定的压力：鼓风机需要克服浮选槽液位的静压头、管道系统的沿程阻力与局部阻力，以及气体分布器（如叶轮定子组）的阻力，将空气压入矿浆深处。出口压力必须稳定，才能保证空气均匀地分布到整个浮选槽截面，避免出现“死区”或气流短路现象。压力波动会直接导致浮选过程的波动，影响分选效果。 连续的运行可靠性：浮选作业通常是连续性的，一旦风机因故障停机，将导致整个生产线中断，造成巨大的经济损失。因此，浮选风机必须具有高可靠性、易于维护和长寿命的特点。

在浮选厂中，常用的鼓风机主要有两大类：

罗茨鼓风机：属于容积式风机。通过两个“8”字型转子在机壳内同步反向旋转，将气体从进气口推向出气口。其特点是流量恒定，在转速一定时，不随背压（出口压力）变化而变化；压力适应性好，在额定压力范围内，压力变化对流量影响极小。结构相对简单，维护方便。但缺点是运行时噪音较大，且流量调节通常需要通过变频改变转速来实现。 多级离心鼓风机：属于速度式风机。通过多级叶轮串联，气体逐级获得能量，最终达到所需的压力和流量。其特点是运行平稳、噪音低、效率高、振动小、寿命长。流量可以通过进口导叶或出口阀门进行调节，在较大工况范围内能保持较高效率。现代大型浮选厂更倾向于采用多级离心鼓风机，因其综合性能更优，更适合大流量、中等压力的工况。

本文重点解析的C180-1.55型号机，正是一款典型的多级离心鼓风机。

第二章 C180-1.55型鼓风机型号深度解析

参照示例“C300-1.14/0.987”的解释规则，我们可以对C180-1.55进行详细的解析。

型号：C180-1.55

1. “C180”部分解析

“C”： 代表“多级离心鼓风机C系列风机”。这里的“C”通常是一个系列代号，由风机生产厂家定义，可能代表着特定的结构形式、叶轮类型或产品平台。在多数厂家的编码规则中，“C”常用于指代Centrifugal（离心的）或一个特定的高效离心风机系列。该系列风机专为输送清洁空气（或其它无腐蚀性、无显著粉尘的气体）而设计。 “180”： 表示风机在标准进气状态下的额定流量为每分钟180立方米。这是风机最重要的参数之一。标准进气状态通常指：进气压力为1个标准大气压（101.325 kPa），进气温度为20摄氏度，相对湿度为50%。这个流量值是风机选型的首要依据，需要根据浮选槽的总容积、充气量要求（单位容积矿浆所需的空气量）、浮选机台数等工艺计算来确定。

2. “-1.55”部分解析

“-”： 作为分隔符，连接流量参数和压力参数。 “1.55”： 表示风机的出口绝对压力为1.55个大气压。这是一个绝对压力值。在工程上，我们有时也使用“表压”或“升压”的概念。它们之间的关系是：
绝对压力 = 当地大气压 + 表压 因此，该风机的出口表压 = 出口绝对压力 - 进口绝对压力。 由于该型号中未使用“/”符号指定特殊的进口压力，根据规则，默认为进口压力是1个标准大气压。 所以，C180-1.55风机的出口表压 = 1.55 atm - 1.00 atm = 0.55 atm。 将大气压单位转换为工程常用的压力单位千帕（kPa）：1标准大气压 ≈ 101.325 kPa。 因此，出口表压 ≈ 0.55 × 101.325 kPa ≈ 55.73 kPa。

这个0.55 atm（约55.7 kPa）的升压，就是风机用于克服整个浮选系统阻力的有效压力。它必须大于等于浮选槽液位高度产生的静压（静压等于液体密度乘以重力加速度乘以液位高度）、管道摩擦阻力以及气体分散器阻力之和。

型号总结：
C180-1.55型多级离心鼓风机，是一款设计流量为每分钟180立方米清洁空气，在标准进气条件下（进口压力1 atm），能提供出口绝对压力1.55 atm（即升压约0.55 atm或55.7 kPa）的离心式鼓风机。它适用于需要中等风量和中等压力的浮选工况。

第三章 C系列多级离心鼓风机核心配件解析

要理解和维护好C180-1.55这样的风机，必须对其核心配件有清晰的认识。一台多级离心鼓风机主要由以下关键部件构成：

1. 转子组件
这是风机的“心脏”，是旋转做功的核心部分。

主轴： 通常由高强度合金钢制成，经过精密的加工和热处理（如调质），保证其在高速旋转下有足够的强度、刚度和韧性，能够承受叶轮产生的扭矩和离心力。 叶轮： 是风机中最重要的能量转换部件。气体在叶轮中随叶片高速旋转，获得动能和压力能。多级风机有多个叶轮，串联在同一根主轴上。叶轮通常采用后向叶片设计，以获得较高的效率。材质上，根据输送介质和压力要求，可能采用铝合金、优质碳钢或不锈钢。每个叶轮都经过严格的动平衡校正，以确保运行平稳。 平衡盘： 由于多级叶轮串联，会产生相当大的轴向推力，将转子推向低压端。平衡盘是一个安装在高压端的圆盘，利用其两侧的压力差，产生一个与轴向推力方向相反的平衡力，大部分抵消掉轴向推力，保护推力轴承。这是多级离心机的关键设计。 联轴器： 用于连接风机主轴和电机轴，传递扭矩。通常采用高精度的膜片式联轴器或齿式联轴器，能补偿少量的轴向、径向和角向偏差，并吸收振动。

2. 定子组件
这是风机的“躯干”，固定和支撑转子，并形成气体流道。

机壳： 也称为气缸，是风机的主体结构，承受内部压力。通常为铸铁或铸钢件，沿水平中分面分为上、下两半，便于安装和检修内部转子。机壳内部铸有隔板，用于固定导叶和形成扩压器。 导叶： 分为进口导叶和级间导叶。进口导叶常用于调节风量，通过改变叶片角度来预旋进入第一级叶轮的气体，从而实现高效节能的流量调节。级间导叶安装在每一级叶轮之后，用于将气体从叶轮出口引导至下一级叶轮的进口，并将部分动能转化为压力能。 扩压器： 位于叶轮出口外围的环状空间，其流通面积逐渐增大，使高速气流减速，将动能有效地转化为压力能。 轴承座： 安装在机壳两端，用于支撑转子。内部装有径向轴承和推力轴承。

3. 密封系统
用于防止气体泄漏和润滑油进入流道。

级间密封： 通常为迷宫式密封，安装在隔板上，转子穿过其中。通过一系列节流齿与轴形成微小间隙，增加泄漏阻力，防止高压级的气体大量泄漏回低压级。 轴端密封： 位于主轴伸出机壳的两端，防止机壳内气体外泄和外部空气进入。对于输送空气的鼓风机，常用迷宫密封或碳环密封，结构简单可靠。

4. 润滑系统

包括油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、安全阀及管道仪表等。负责向径向轴承和推力轴承提供连续、洁净、温度适宜的润滑油，确保轴承正常运行和寿命。

5. 进出口消音器

离心风机运行仍会产生气流噪声。进出口安装消音器，可有效降低噪声水平，改善工作环境。

第四章 C180-1.55型号机常见故障分析与修理维护

风机的修理维护工作，应遵循“预防为主，定期维护，按需修理”的原则。

一、日常巡检与定期维护

日常巡检： 每班次至少一次。内容包括：
听： 用听音棒听取轴承、齿轮（如果有）及机壳内部声音，判断是否有异常撞击、摩擦或振动。 摸： 用手背触摸轴承座，感觉温度是否异常升高（通常要求不超过70-75℃）。 看： 观察油位是否在视镜中线附近；油质是否清洁透明无乳化；检查有无漏油、漏气现象；观察压力表、温度表读数是否在正常范围；观察振动情况。 闻： 闻有无绝缘烧焦或油品过热产生的异味。
定期维护：
定期更换润滑油： 首次运行200-300小时后应进行第一次换油，清除初磨杂质。之后每运行4000-8000小时或每隔6-12个月更换一次，视工况和环境而定。 定期清洗油过滤器： 根据压差指示或定期（如每月）清洗滤网。 检查联轴器对中： 每半年或基础沉降后，检查并重新校正风机与电机的对中情况。

二、常见故障分析与修理

当风机出现异常时，应首先停机，根据现象分析可能的原因，再进行有针对性的修理。

故障1：风量不足或压力偏低

可能原因：
进口过滤器堵塞： 进气阻力增大，导致吸入气量减少。这是最常见的原因。 密封间隙过大： 级间密封或轴端密封磨损，内部泄漏严重，气体从高压端回流，有效输出减少。 叶轮磨损或腐蚀： 如果介质不洁净或含腐蚀性成分，叶轮叶片会磨损，效率下降。 转速降低： 电机故障或皮带传动打滑（如果采用皮带传动）。 管道系统泄漏或阻力增加： 出口管道法兰泄漏或阀门开度不对，浮选槽液位过高或分散器堵塞。
修理措施：

清洁或更换进口空气过滤器。 停机检修，测量并调整密封间隙，更换磨损的密封件。 检查叶轮，如磨损超标，需进行修复或更换。 检查电机电源、变频器（如有）和皮带张紧度。 检查整个通风管道和浮选槽工况。

故障2：风机振动超标

可能原因：
转子不平衡： 叶轮粘附污垢、叶片磨损不均匀或局部腐蚀，导致质量分布不均。 对中不良： 风机与电机联轴器对中超差。 轴承损坏： 轴承磨损、疲劳点蚀或保持架损坏。 基础松动或地脚螺栓松动。 喘振： 当风机在小流量、高压比工况下运行时，会发生喘振，气流周期性振荡，引起剧烈振动和噪声。这是离心风机的危险工况，必须避免。
修理措施：

停机，对转子进行现场动平衡或送厂校正。 重新精确对中风机和电机。 更换损坏的轴承，并检查润滑情况。 紧固地脚螺栓，检查基础完整性。 立即开大出口阀门或进口导叶，增大流量，脱离喘振区。检查自动防喘振控制系统是否正常。

故障3：轴承温度过高

可能原因：
润滑油不足或油质恶化： 油位过低、油品型号不对、油品氧化变质、进水乳化等。 冷却不良： 油冷却器结垢堵塞或冷却水量不足。 轴承安装不当： 配合过紧或过松，游隙不合适。 轴承本身缺陷或已达到寿命。 超负荷运行： 风机实际工作点偏离设计点太远。
修理措施：

检查油位，补充至规定值；取样分析油质，必要时更换。 清洗油冷却器，检查冷却水系统。 检查轴承安装尺寸，重新安装。 更换新轴承。 调整工况至风机高效区运行。

故障4：异常声响

可能原因：
机械碰撞声： 转子与静止件（如密封、导叶）发生摩擦。 轴承损坏声： 清脆的“咯咯”声或连续的啸叫声。 喘振声： 低沉的“呼哧呼哧”周期性气流吼叫声。
修理措施：

立即停机，盘车检查转动是否灵活，查找摩擦点。大修检查内部间隙。 判断声音来源，更换轴承。 按前述方法消除喘振。

三、大修流程简介

风机运行一定周期（如2-3年）或出现严重故障时，需进行解体大修。基本流程如下：

停机、隔离、泄压： 切断电源，关闭进出口阀门，挂“禁止操作”牌。 拆除附属管线： 拆除润滑油管、仪表线、冷却水管等。 吊开上机壳： 对称松开中分面螺栓，吊离上气缸。 吊出转子： 小心地将整个转子组件吊出，放置在专用的支架上。 全面检查清洗：
检查各级叶轮、导叶的磨损、腐蚀情况。 检查所有密封间隙，记录数据。 检查轴承磨损情况。 清洗所有零部件，检查机壳内部有无裂纹。
修理与更换：
更换所有密封件和轴承。 对叶轮进行无损探伤（如磁粉或超声波），如有裂纹或严重磨损，需修复或更换。 检查主轴有无弯曲、磨损。
回装与校正：
将修复好的转子重新吊入下机壳。 测量并调整各级密封间隙至厂家标准。 合上上机壳，紧固中分面螺栓。 连接联轴器，进行精确对中。
恢复附属系统，加油。 单机试车： 点动确认转向，无异常后正式启动，逐步加载，监测振动、温度、压力等参数，直至正常运行。

结论

C180-1.55型多级离心鼓风机作为浮选工艺中的关键动力设备，其稳定高效运行是选矿厂实现经济指标的重要保障。深入理解其型号背后的技术参数（流量180立方米每分钟，升压0.55个大气压），熟悉其核心配件（转子、定子、密封、润滑系统）的结构与功能，并掌握一套科学、系统的故障诊断与修理维护方法，是每一位风机技术人员必须具备的专业素养。通过坚持预防性维护，及时排除隐患，并在必要时进行规范的大修，可以最大限度地延长风机寿命，降低故障停机率，保障浮选生产线的连续稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。

稀土矿提纯风机D(XT)1331-2.19基础知识解析

★化铁炉节能风机★脱碳脱硫风机★水泥立窑风机★造气炉节能风机★煤气加压风机★粮食节能风机★

★烧结节能风机★高速离心风机★硫酸离心风机★浮选洗煤风机★冶炼高炉风机★污水处理风机★各种通用风机★

★GHYH系列送风机★多级小流量风机★多级大流量风机★硫酸炉通风机★GHYH系列引风机★

全天服务热线:1345 1281 114《风机维护，风机故障排除，急需风机配件》