四、风机常见故障与修理流程

高压离心鼓风机的维修需结合理论分析与实践经验，以下针对C80-1.7的典型问题展开说明：

1. 振动超标

原因：转子动平衡失效、轴承磨损、基础螺栓松动。 修理步骤：
停机后使用振动仪检测点位，若振幅>4.5mm/s需现场动平衡。 校正时在叶轮特定位置增重，直至振幅<2.8mm/s。 更换轴承后，需测量游隙（径向游隙≤0.05mm）。

2. 压力或流量不足

原因：叶轮磨损、密封间隙过大、转速下降。 修理步骤：
检查叶轮叶片厚度，若减薄超过原尺寸30%需更换。 调整密封间隙至标准值，测试空载电流是否正常。 校验电机转速与皮带传动比（若适用）。

3. 轴承过热

原因：润滑不良、安装过紧、冷却失效。 修理步骤：
清洗轴承箱，更换润滑脂（填充量不超过腔体70%）。 检测轴承与轴颈配合，过盈量应控制在0.02-0.04mm。 疏通冷却水管，确保水压>0.2MPa。

4. 异响与喘振

原因：喘振是风机在低流量区运行时的失稳现象，异响可能源于部件松动。 修理步骤：
检查进出口阀门开度，确保工况点远离喘振区（最小流量需大于设计值60%）。 紧固地脚螺栓与蜗壳连接件，异响持续时需排查气体携液问题。

系统性大修流程：

解体清洗：记录部件装配顺序，清洗油污与积碳。 尺寸检测：关键数据包括叶轮径向跳动（≤0.1mm）、主轴直线度（≤0.02mm）。 部件修复/更换：磨损件采用喷涂或刷镀修复，裂纹件强制报废。 重装与调试：按力矩要求紧固螺栓，试运行时分段升速至额定工况。