四、风机常见故障与修理方法

水蒸汽离心鼓风机在长期运行中易因介质特性与工况变化出现故障。以下结合C(H2O)110-1.27的典型问题，解析修理流程与预防措施。

4.1 振动超标与动平衡校正

振动是风机最常见故障，多由叶轮结垢或主轴弯曲引起。症状为振动速度超过7.1mm/s（按ISO10816标准）。
修理步骤：

停机后拆卸机壳，检查叶轮附着物。若结垢厚度超过2mm，采用喷砂或化学清洗。 使用动平衡机对叶轮进行双面校正，满足剩余不平衡量小于0.5g·mm/kg。 检测主轴直线度，若弯曲量大于0.05mm，需用液压校直机修复或更换。
预防措施：定期清洗滤网，控制蒸汽纯度；每运行3000小时执行在线动平衡检测。

4.2 密封失效与泄漏处理

蒸汽泄漏会导致效率下降与环境污染，主要因迷宫密封磨损或间隙扩大。
修理步骤：

测量密封间隙，若超过设计值50%，更换密封条。 调整密封环压紧量，确保轴向预紧力符合安装力矩要求。 对壳体接合面使用高分子密封胶补强。
预防措施：选用耐高温石墨材料密封；每月检查泄漏点。

4.3 轴承过热与润滑优化

轴承温度超过85°C时，可能引发抱轴事故。成因包括油质劣化或冷却不足。
修理步骤：

化验润滑油粘度与水分，若指标超标则更换同牌号油品。 清洗油路，检查冷却器换热效率，确保油温低于45°C。 修正轴承间隙，按热膨胀系数重新计算装配过盈量。
预防措施：每半年更换润滑油；安装温度报警装置。

4.4性能下降与气动修复

流量或压力不足常因通流部件腐蚀或叶片变形。
修理步骤：

使用内窥镜检查叶片磨损，若厚度减薄超过10%，需堆焊修复或更换。 校正叶片安装角，按气动性能曲线调整扩压器位置。 测试风机性能，确保效率恢复至原设计的90%以上。
预防措施：控制蒸汽过热度；每年进行气动性能测试。