浮选(选矿)专用风机C120-1.3型号解析与维护修理全攻略

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

浮选(选矿)专用风机C120-1.3型号解析与维护修理全攻略
作者：王军（139-7298-9387）
关键词：浮选风机、多级离心鼓风机、C120-1.3、型号解析、风机配件、风机修理、选矿设备
摘要
本文旨在为风机技术从业者，特别是选矿领域的同行，提供一份关于浮选（选矿）专用多级离心鼓风机C120-1.3的深度技术解析。文章将系统阐述该型号风机的命名规则、结构特点、工作原理，并重点剖析其核心配件的功能、选型要点以及常见故障的诊断与修理流程。通过结合理论知识与现场实践经验，力求为风机的正确使用、高效维护和及时修复提供切实可行的指导。
第一章：浮选工艺与风机的作用概述
浮选是现代选矿工业中最为重要的矿物分选方法之一，其基本原理是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过药剂处理，在气-液-固三相界面实现有价矿物的选择性分离。在这一复杂过程中，浮选风机扮演着至关重要的“供气心脏”角色。其主要功能包括：
产生微泡：向浮选槽中充入足量、稳定的空气，并通过叶轮的剪切或专门的发泡器装置，将空气分散成适宜大小的微细气泡。这些气泡是疏水性矿物颗粒的运载工具。
维持槽内流体动力学环境：气流的存在确保了矿浆处于充分的悬浮和搅拌状态，为矿物与气泡的碰撞和附着创造了必要条件。
提供必要的压力：克服浮选槽液位静压、管道阻力以及发泡元件阻力，将空气稳定地输送到矿浆深处。
浮选工艺对风机有其特殊要求：风量需稳定可调以适应不同矿石性质和工艺条件；出口压力需满足流程需求；同时，风机运行必须可靠、连续，因为供气中断将直接导致生产线停产，造成巨大经济损失。多级离心鼓风机因其风量稳定、压力较高、运行平稳、效率较高、调节性能好等特点，成为大中型浮选厂的首选。C120-1.3型风机正是为满足此类需求而设计的典型代表。
第二章：C120-1.3型风机型号深度解析
参考行业通用命名规则，我们对“C120-1.3”这一型号进行逐项解读：
系列代号“C”：通常，“C”系列代表这是一款专门为选矿（浮选）工况设计的多级离心鼓风机。在某些制造商的产品序列中，可能会进一步细分为“CJ”（J可能代表“矿井”）或“CF”（F可能代表“浮选”），但其核心含义均指向选矿专用。与通用离心风机相比，C系列在设计上更注重抗工况波动能力、连续运行可靠性以及适应选矿厂可能存在的一定程度的腐蚀和磨损环境。
流量参数“120”：此数值明确指示了该风机在标准进口状态（通常指进口压力为1个标准大气压，温度20摄氏度）下的额定容积流量为120立方米每分钟。这是风机选型的核心参数之一，直接关系到能为多少浮选槽、多大容积的矿浆提供足够的空气量。选型时，需根据浮选流程计算的总需气量，并考虑一定的富裕系数来确定风机的流量规格。
压力参数“-1.3”：此参数定义了风机的出口相对压力（表压）为1.3公斤力每平方厘米，这约等于1.3个标准大气压的压力（通常工程上简称为1.3公斤）。它表示风机能够提供的克服系统阻力的能力。对于浮选系统，此压力需高于浮选槽液位深度产生的静压力、管道沿程阻力与局部阻力（包括阀门、弯头、发泡器等）之和。
进口压力省略：根据规则，型号中未使用“/”符号附加进口压力值，这意味着该风机的设计进口压力为标准大气压（1.033公斤力每平方厘米，约0.1013兆帕）。如果风机进口连接有过滤器且压降较大，或安装地点海拔较高导致大气压降低，则实际性能会偏离额定性能，需要在选型和运行时予以考虑。
综上所述，C120-1.3型风机是一款专为选矿浮选设计的离心鼓风机，能够在标准进气条件下，提供每分钟120立方米的风量，并产生1.3公斤力每平方厘米的出口压力。
第三章：C120-1.3风机核心结构与配件解析
多级离心鼓风机通过多个叶轮串联工作，逐级提高气体压力。C120-1.3型风机主要由以下核心系统和配件构成：
3.1 转子总成
这是风机的“心脏”，是高速旋转的核心部件，其动平衡精度直接决定风机振动的水平。
主轴：通常采用高强度合金钢锻造而成，经过精密加工和热处理，具有极高的强度、刚度和疲劳寿命。轴上设有安装叶轮、平衡盘、推力盘等部件的轴肩和键槽。
叶轮：是风机的作功元件。C120-1.3通常采用后向式叶轮，每个叶轮与对应的扩压器、回流器组成一个“级”。叶轮材料至关重要，鉴于浮选空气中可能含有湿气和微量化学药剂蒸汽，常选用抗腐蚀性能良好的不锈钢（如2Cr13、304）或进行特种喷涂处理。叶轮需经过严格的动平衡校正。
平衡盘：安装在高压端，利用其两侧的压力差产生一个与轴向推力方向相反的平衡力，用以抵消大部分转子因多级叶轮产生的巨大轴向推力，保护推力轴承。
推力盘：与推力轴承配合，承受剩余的轴向推力，确保转子轴向定位准确。
3.2 定子总成
这是风机的“躯干”，固定不动，引导气流并支撑转子。
机壳（气缸）：承受风机内外的压差，通常为铸铁或铸钢结构，水平剖分式便于拆装维护。内部设有隔板形成各级流道。
扩压器：安装在每个叶轮出口外围，其流道截面逐渐扩大，将气体从叶轮流出时的高速动能有效地转化为压力能。
回流器：位于扩压器之后，引导气流平稳地改变方向，进入下一级叶轮的进口。
进气室与排气室：分别位于机壳的两端，引导气体平稳进入第一级和从最后一级排出。进气室通常连接进风消声器或过滤器。
***轴封***：用于防止气体从机壳与转轴之间的间隙泄漏。常见形式有迷宫密封、碳环密封或机械密封。浮选风机工况下，迷宫密封因结构简单、可靠耐用应用较多。
轴承座与轴承：支撑转子并保证其自由旋转。通常采用滑动轴承（径向轴承）和推力轴承（止推轴承）组合。滑动轴承承载径向载荷，要求油膜稳定；推力轴承承受轴向载荷。轴承的润滑和冷却至关重要。
3.3 辅助系统
润滑系统：对于采用强制润滑的大型风机，包括主油泵、辅助油泵、油箱、冷却器、过滤器、油管路及安全装置（如油压过低报警停机）。确保轴承和齿轮（如果有时）得到充分、清洁、冷却的润滑油。
冷却系统：可能包括级间冷却器（用于降低气体温度，提高压缩效率）和润滑油冷却器。通常采用水冷方式。
调节系统：用于调节风机的风量和压力，以适应工艺变化。常见方式有进口导叶调节、出口节流调节（不经济，少用）、变转速调节（最节能）。
监测与安全系统：包括振动传感器、温度传感器（轴承温度、排气温度）、压力传感器（油压、风压）等，连接至PLC或DCS，实现状态监控、报警和连锁保护。
第四章：C120-1.3风机常见故障诊断与修理流程
风机修理是一项技术性极强的工作，必须遵循安全、规范的原则。
4.1 修理前的准备工作
安全隔离：切断主机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。关闭进出口阀门，必要时加装盲板实现彻底隔离。对风机进行充分置换、冷却。
工具与资料准备：准备齐全的通用和专用工具（如拉马、液压扳手、百分表、动平衡机等）、所需的备品配件、以及风机的总装图、零件图、技术说明书等资料。
现场勘察与记录：记录风机停机前的运行参数（振动、温度、噪声等异常情况）。对拆卸前的对中数据、各部间隙进行测量记录，作为回装基准。
4.2 常见故障现象、原因分析与修理方法
故障一：风机振动超标
可能原因：
转子动平衡破坏：叶轮磨损不均匀、粘附结垢、部件松动或损坏。
对中不良：风机与电机联轴器对中超差。
轴承损坏：磨损、疲劳剥落、间隙过大。
地脚螺栓松动或基础刚性不足。
转子与静止部件发生摩擦。
临界转速附近运行。
修理步骤：
检查并紧固地脚螺栓。
重新校正风机-电机的对中度，确保径向和轴向偏差在允许范围内。
解体检查轴承，测量间隙，更换损坏轴承。
检查转子，清除结垢。若叶轮磨损严重或变形，需进行修复或更换。
将转子总成（包括叶轮、平衡盘等）送至动平衡机进行精确动平衡校正，达到标准要求的平衡精度等级（如G2.5）。
检查各部位间隙，确保无摩擦。
故障二：轴承温度过高
可能原因：
润滑不良：油量不足、油质劣化（含水、杂质）、油型号不正确。
冷却不足：冷却水温度高、流量小或冷却器堵塞。
轴承本身问题：安装不当（间隙过小/大）、轴承损坏、疲劳。
负载过大或对中不良导致附加载荷。
修理步骤：
检查润滑油位、油质，必要时更换新油。清洗润滑油路和过滤器。
检查冷却水系统，清理冷却器。
检查轴承安装情况，测量轴承游隙。更换损坏轴承，确保安装正确。
复核对中情况和系统阻力，排除超载运行因素。
故障三：风量或压力不足
可能原因：
进口过滤器堵塞，进气阻力过大。
密封间隙过大，内泄漏严重。
叶轮磨损严重，效率下降。
转速未达到额定值（如皮带打滑、电源频率低）。
管道系统存在泄漏或阀门开度不当。
修理步骤：
清洗或更换进口过滤器。
解体检查迷宫密封等密封件的间隙，超过允许值需更换密封件。
检查叶轮磨损情况，严重时需修复或更换。
检查电机转速和传动装置。
检查管道和阀门。
故障四：异常噪声
可能原因：
轴承异响。
转子与定子部件摩擦。
地脚松动。
喘振（风机在不稳定工况区运行）。
修理步骤：
根据噪声类型判断来源。轴承噪声通常连续，摩擦声可能刺耳。
停机检查，对应处理轴承、间隙、紧固等问题。
若判断为喘振，应立即开大出口阀门或采取其他防喘振措施，调整运行工况点。
4.3 关键部件的修理与更换标准
叶轮：当叶轮叶片均匀磨损导致厚度减薄超过原厚度的1/3~1/2，或出现裂纹、严重变形时，应考虑更换。局部磨损可进行堆焊修复，但修复后必须进行应力消除和动平衡校正。
轴承：出现点蚀、剥落、烧伤、保持架损坏、游隙超标等情况时必须更换。安装新轴承需采用正确方法（热装或液压法），避免直接敲击。
***轴封***：迷宫密封齿顶磨损导致间隙超过设计值的1.5~2倍时，应更换密封片或整体密封体。
主轴：检查轴颈是否有划伤、磨损。若磨损量超差，可采用镀铬、喷涂等方法修复。若存在弯曲，需进行矫直，矫直后需重新进行磁粉探伤和动平衡。
4.4 修理后的组装与调试
清洁与检查：所有零部件清洗干净，配合面完好无损。
按序组装：遵循拆卸的逆顺序，使用规定的工具和力矩拧紧螺栓。关键部位间隙（如叶轮与隔板间隙、密封间隙、轴承游隙）需使用塞尺、百分表等工具严格按图纸要求调整到位。
盘车检查：组装过程中及完成后，手动盘动转子，应灵活无卡涩、无摩擦声。
最终对中：连接联轴器，进行最终对中校正。
试运行：
点动电机，检查转向是否正确。
启动润滑系统，确认油压、油温正常。
无负载（或微开阀门）启动风机，运行稳定后，逐步加载至额定工况。
在试运行期间，密切监控振动、温度、噪声等参数，持续数小时无异常方可投入正式运行。
第五章：日常维护与保养要点
预防性维护是减少故障、延长风机寿命的关键。
日常巡检：每班次检查油位、油温、油压、风机振动、声音、进出口压力等，并做好记录。
定期维护：
每周：检查并清理进口过滤器。
每月：分析润滑油质，必要时更换。检查紧固地脚和联轴器螺栓。
每季度/半年：根据运行情况，检查对中状态。清洗油过滤器、冷却器。
每年/大修周期：根据设备累计运行时间和状态监测结果，安排计划性停机大修，进行全面检查、清洗、测量和必要的部件更换。
结论
C120-1.3型浮选专用多级离心鼓风机是选矿生产线的关键设备。深入理解其型号含义、掌握其内部结构与配件功能，是进行科学选型、正确操作和高效维护的基础。而当故障发生时，系统性的故障诊断思路、规范的修理流程和严格的质控标准，是快速恢复设备性能、保障生产连续性的根本保证。通过实施以预防为主的精细化维护策略，可以显著降低设备故障率，延长其使用寿命，最终为选矿企业创造更大的经济效益。作为风机技术人员，不断学习、总结经验，提升对设备的认知深度和处置能力，是我们的核心价值所在。