浮选(选矿)专用风机C80-1.35基础知识、型号解析与维护修理全攻略

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浮选(选矿)专用风机C80-1.35基础知识、型号解析与维护修理全攻略

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：浮选风机、多级离心鼓风机、C80-1.35型号解析、风机配件、风机修理、选矿设备

引言

在矿物加工领域，浮选工艺是决定精矿品位和回收率的核心环节。而在此工艺中，浮选风机，特别是多级离心鼓风机，扮演着为浮选槽提供稳定、足量、具备一定压力的空气的“肺部”角色。空气被弥散成微小气泡，携带目的矿物颗粒上浮，从而实现矿物的分离与富集。风机的性能稳定性、压力流量的精准控制直接关系到浮选指标的好坏与生产成本的盈亏。本文将聚焦于浮选工艺中广泛应用的C80-1.35型多级离心鼓风机，从其基础工作原理入手，深度解析其型号含义，并系统阐述其核心配件构成与常见故障的修理维护策略，旨在为一线风机技术人员提供一份实用的参考指南。

第一章：浮选工艺对风机的核心要求与多级离心风机原理

1.1 浮选工艺的用气特点

浮选过程对空气供给有三大核心要求：

稳定性：

可调性：

适宜的压力：

叶轮

1.2 多级离心鼓风机的工作原理

多级离心鼓风机是实现上述要求的理想设备之一。其工作原理基于离心力。核心结构是将多个单级离心叶轮串联安装在同一根主轴上，叶轮之间由导叶（扩压器）和回流器隔开。

单级工作流程：

叶轮

多级串联效应：

叶轮

多级结构使得风机能够在较宽的流量范围内保持较高的效率，并且通过变频调速、进口导叶调节等方式，可以平滑地调整风量和压力，完美契合浮选工艺的需求。

第二章：C80-1.35型号机型号深度解析

参考您提供的命名规则，我们对C80-1.35这一型号进行逐项拆解。

型号：C80-1.35

系列代号 “C”：

选矿专用的多级离心鼓风机系列

密封

流量参数 “80”：

容积流量为每分钟80立方米

压力参数 “-1.35”：

出口压力

出口绝对压力为1.35个大气压

升压或压升

计算风机的实际升压：

假设进口压力为1个标准大气压（绝压）。风机升压 = 出口绝压 - 进口绝压 = 1.35 atm - 1.0 atm = 0.35 atm。单位换算：1 atm ≈ 101.325 kPa ≈ 10332 毫米水柱。因此，该风机的升压 ΔP ≈ 0.35 * 101.325 ≈ 35.46 kPa，或约为 0.35 * 10332 ≈ 3616 毫米水柱。

关于进风口压力的说明：

默认表示进风口压力为1个标准大气压

小结： C80-1.35是一款专为选矿设计的离心鼓风机，能在标准进气条件下，提供每分钟80立方米的空气流量，并将压力从1个大气压提升至1.35个大气压，有效升压约为35.5 kPa（3616 mmH₂O）。这个压力足以满足大多数中小型浮选槽的充气需求。

第三章：C80-1.35风机核心配件解析与功能

一台稳定运行的多级离心鼓风机，是其各个精密配件协同工作的结果。了解核心配件的功能与特性，是进行维护和修理的基础。

1. 转子总成： 这是风机的“心脏”。

主轴：

叶轮：

平衡盘/鼓：

联轴器：

2. 机壳与定子组件： 这是风机的“骨架与血管”。

气缸（机壳）：

隔板与导叶：

机壳

进气室与排气室：

3. <密封系统：> 防止气体泄漏和外部杂质进入，是保证效率和寿命的关键。

级间密封：

轴端密封：

迷宫密封

填料密封

密封

4. 轴承与润滑系统：

支撑轴承（径向轴承）：

轴承

推力轴承：

平衡盘

润滑系统：

轴承

5. 调节与控制系统：

进口导叶调节器：

放空阀/旁通阀：

仪表与监测：

第四章：C80-1.35风机常见故障分析与修理维护策略

风机修理是一项系统工程，必须遵循“诊断-解体-修复-组装-调试”的严谨流程。

4.1 常见故障现象、原因与处理办法

故障现象	可能原因分析	检查与修理要点
1. 风量或压力不足	1. 进口过滤器堵塞（进气压力低）。 2. 密封间隙过大（级间、轴端），内泄漏严重。 3. 叶轮磨损或腐蚀，效率下降。 4. 转速未达到额定值（如皮带打滑、变频器问题）。 5. 管道系统泄漏或阻力增大（阀门未全开等）。	1. 检查并更换过滤器。 2. 大修项目：解体检修，测量并调整迷宫密封齿顶间隙，或更换填料/机械密封。 3. 大修项目：检查叶轮，如磨损超标需修复或更换，并重新做动平衡。 4. 检查电机、皮带、变频器。 5. 检查管路和阀门。
2. 风机振动超标	1. 转子动平衡破坏（叶轮结垢、磨损不均、部件松动）。 2. 轴承磨损或损坏。 3. 联轴器对中不良。 4. 地脚螺栓松动。 5. 基础刚性不足或共振。	1. 核心修理：停机，对转子进行现场动平衡或送厂校动平衡。 2. 检查轴承游隙、滚道，更换损坏轴承。 3. 关键步骤：重新进行激光对中，确保电机与风机轴线同轴。 4. 紧固地脚螺栓。 5. 需专业加固基础。
3. 轴承温度过高	1. 润滑油量不足、油质恶化或牌号不对。 2. 冷却系统故障（油冷器堵塞、冷却水量不足）。 3. 轴承安装不当或损坏。 4. 轴向推力过大（平衡盘堵塞或磨损，平衡管不通）。	1. 检查油位，取样化验，按规定换油。 2. 清理油冷器，检查冷却水系统。 3. 更换轴承，确保安装精度。 4. 严重故障：需解体检修平衡盘、平衡管及相关密封。
4. 异常噪音	1. 喘振（流量过低导致）。 2. 轴承损坏（尖锐、连续的金属摩擦声）。 3. 转子与静止件摩擦（刮擦声）。 4. 地脚松动（低沉的轰隆声）。	1. 立即开大出口阀门或放空阀，增大流量，脱离喘振区。 2. 停机更换轴承。 3. 紧急停机：解体检查，查找摩擦点，调整间隙。 4. 紧固地脚螺栓。

4.2 核心大修流程与技术要求

当风机运行周期到期或出现严重故障时，需进行解体大修。

前期准备与安全隔离：

解体与清洗：

检查与测量（这是修理的灵魂）：

转子：

主轴

叶轮

必须送检做高速动平衡

密封：

密封

轴承：

机壳与隔板：

修复与更换：

回装与调整：

关键步骤—对中：

调试与验收：

手动盘车，确认转动灵活无摩擦。连接管路，加注润滑油。点动试车，检查转向。空载运行，监测振动、温度、噪音。逐步加载至额定工况，全面考核性能指标，与修前数据进行对比，确认修理效果。

结论

C80-1.35型浮选专用多级离心鼓风机作为选矿厂的关键动力设备，其稳定、高效运行是保障浮选指标和经济效益的基础。深入理解其型号背后的性能参数，熟练掌握其核心配件的结构与功能，并建立一套科学、规范的故障诊断与维修维护体系，对于每一位风机技术人员都至关重要。预防性维护远胜于事后抢修，通过定期巡检、状态监测和按计划进行中修、大修，可以最大限度地延长风机寿命，降低全生命周期成本，为选矿生产的顺行保驾护航。

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