三、风机常见故障与修理技术

风机在稀土提纯中长期运行后，易因介质腐蚀、疲劳载荷出现故障，修理需结合机理分析与实操经验。

振动超标处理：
振动是风机最常见故障，原因包括转子不平衡、轴瓦磨损或对中偏差。
动平衡校正：现场动平衡采用两点配重法，先试加重块测量相位振幅，再按影响系数计算校正质量，公式为：校正质量等于试重质量乘以初始振幅向量除以试重后振幅向量差。 轴瓦修刮：若巴氏合金层磨损超过0.5mm，需手工修刮至接触面积≥85%，并重新调整间隙。 对中调整：激光对中仪校准电机与风机轴线，径向偏差需小于0.05mm，角度偏差小于0.05mm/m。
压力与流量下降：
多因叶轮腐蚀或密封间隙增大。叶轮叶片厚度磨损超原值10%时需更换；密封间隙超限后，按泄漏量公式估算：泄漏量正比于间隙立方乘以压差平方根，反向修正需研磨密封齿或更换组件。 轴承温度过高：
诱因包括油质劣化、冷却不足或负载突变。修理时需检测润滑油酸值（需≤0.3mg KOH/g）和颗粒度（NAS 8级以内），清洗油路并校核冷却器换热效率。若轴瓦温度持续＞70℃，应检查供油压力是否满足轴承比压要求：比压等于轴承载荷除以投影面积，需控制在1.5–2.0 MPa范围。 异响与喘振：
喘振是离心风机在低流量区的不稳定现象，防治需确保工作点避开喘振线（最小流量限值）。实践中可通过放空阀或回流阀调节，并监测进出口压差波动。异响若伴随频率成分分析中的叶片通过频率峰值，需检查叶轮是否松动或气体带液。 大修流程规范：
解体检查：记录各级叶轮、轴瓦尺寸，测量主轴直线度（公差≤0.03mm/m）。 无损检测：叶轮进行磁粉探伤（裂纹检测）与超声波测厚（腐蚀评估）。 装配精度：转子跳动量需≤0.05mm，壳体中心线与轴承座垂直度≤0.1mm/m。 试车验证：逐级升速至额定转速，振动值需符合IS 10816-3的4.5mm/s限值，并持续监测轴承温度曲线。