三、D(XT)358-1.31风机修理与维护指南

风机修理是恢复设备性能的关键，针对D(XT)358-1.31型号，修理工作需从故障诊断、拆卸检查到组装调试全面覆盖，重点包括振动处理、轴瓦修复和叶轮平衡校正。

常见故障诊断：在稀土提纯应用中，风机典型故障包括振动超标、压力不足和异响。振动多由叶轮不平衡或轴瓦磨损引起，可通过振动频谱分析定位原因；压力不足常源于密封老化或叶轮腐蚀；异响则可能与轴承失效或气体涡流有关。诊断时需参考风机性能曲线，即流量-压力曲线和流量-功率曲线，确保修理针对性强。 拆卸与检查流程：修理前需切断电源，排放润滑油，逐步拆卸壳体、叶轮和轴承。检查叶轮时，使用测厚仪检测叶片厚度，若腐蚀量超过原厚度10%即需更换；轴瓦间隙测量采用压铅法，标准间隙一般为轴颈直径的千分之一至千分之二，若超标需刮瓦或更换。密封装置检查重点关注磨损痕迹，必要时升级材质以适配稀土气体成分。 关键修理技术：
叶轮动平衡校正：在动平衡机上测试叶轮，通过去重或配重消除不平衡量，目标残余不平衡量按公式“不平衡量等于允许不平衡质量乘以半径”计算，确保符合ISO标准。不平衡会引发疲劳断裂，在高速风机中尤为危险。 轴瓦修复与更换：若轴瓦轻微磨损，可采用刮研工艺恢复表面平整度；严重磨损时需更换新轴瓦，安装时保证油路畅通，润滑油的粘度根据风机转速选择，通常采用IS VG32或VG46级油品。 密封改进：针对稀土腐蚀环境，可改用非接触式干气密封，减少磨损风险。组装后需进行气密性测试，使用皂液检漏或压力衰减法，确保泄漏率低于设计值。
调试与预防维护：修理完成后，风机需空载试运行，监测振动、温度和压力参数。负载运行后，记录性能数据，并与出厂标准对比。预防性维护包括每月检查润滑油品质、每季度清洗气体过滤器、每年全面拆检，并结合稀土生产周期制定大修计划。统计显示，定期维护可延长风机寿命20%以上，降低故障率。

在修理过程中，安全规范不容忽视，例如处理腐蚀性气体需佩戴防护装备，高速部件拆卸需使用专用工具。通过系统化修理，D(XT)358-1.31风机可恢复至额定性能，保障稀土提纯线的连续运行。