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稀土矿提纯专用离心鼓风机技术解析—以D(XT)1119-2.35型号为例
作者:王军(139-7298-9387)
本篇关键词:稀土矿提纯风机、D(XT)1119-2.35型号、风机配件风机修理轴瓦轴承

一、稀土矿提纯工艺与离心鼓风机的作用

稀土矿提纯是稀土产业链中的核心环节,其工艺涉及焙烧、酸溶、萃取、沉淀等多道工序,过程中需持续供给洁净、稳定的压缩空气或特定气体。离心鼓风机作为气体输送的关键设备,主要通过高速旋转的叶轮对气体做功,使其压力与流量满足工艺要求。在稀土提纯中,风机需具备耐腐蚀、高稳定性、易维护等特性,原因在于:

    气体介质特殊性:稀土矿处理中常含酸性气体(如盐酸雾、氟化氢),普通风机易被腐蚀; 工艺连续性要求:若风机故障可能导致全线停产,造成巨大经济损失; 压力与流量精度:萃取工序需精确控制气量,压力波动会影响化学反应效率。

离心鼓风机通过多级叶轮串联结构(如D(XT)系列)或单级高速设计(如AI(XT)系列),实现气体压力的阶梯式提升。其工作原理基于离心力定律与欧拉方程,即气体从叶轮中心吸入后,受旋转叶片推动获得动能,再在扩压器中转化为压力能。理论压力提升值可通过“风机全压等于气体密度乘叶轮周向速度平方”的简化公式估算,实际值需结合效率修正。

二、D(XT)1119-2.35风机型号深度解析

1. 型号命名规则与参数含义

参考示例“D(XT)306-1.42”的解释,D(XT)1119-2.35型号可拆解为:

    “D(XT)1119”
      “D”代表多级离心鼓风机; “(XT)”表示稀土矿提纯专用设计; “1119”指额定流量为每分钟1119立方米(即18.65立方米/秒),此流量需与稀土焙烧炉的供气需求匹配。
    “-2.35”
      表示在进口压力为1个标准大气压(101.325 kPa)时,出口压力为2.35个大气压(约238 kPa)。该压力范围适用于稀土酸溶工序的气体搅拌系统。

与同系列其他型号对比:

    C(XT)系列:多级中低速风机,适用于流量中等、压力要求较低的沉淀工序; AI(XT)系列:单级悬臂结构,体积小、转速高,适合空间受限的萃取车间; S(XT)系列:单级双支撑设计,转子动态稳定性强,用于高频启停工况; AII(XT)系列:单级双支撑加强型,承压能力更高,适用于高压气体回收系统。

2. D(XT)1119-2.35的技术特点

    结构设计:采用4级叶轮串联,每级叶轮均配备不锈钢扩压器,级间通过回流器导流,减少涡流损失。叶轮材质为双相不锈钢2205,耐氯离子腐蚀性能优于304不锈钢。 气动性能:根据风机相似定律,流量与转速成正比,压力与转速平方成正比。该型号额定转速为9800 rpm,通过变频调速可实现流量±10%调节,满足稀土提纯的负荷波动需求。 轴系配置:采用滑动轴承轴瓦)支撑,材质为锡青铜覆巴氏合金,润滑方式为强制油循环。相比滚动轴承轴瓦更适应高速重载工况,且耐冲击性更优。

三、风机核心配件功能与选型要点

1. 叶轮

叶轮是风机的“心脏”,其设计直接影响效率与稳定性。D(XT)1119-2.35采用后弯式叶片叶轮,叶片角度为45°,兼顾压力与流量需求。叶轮动平衡等级需达G2.5级(按国际标准ISO1940),残余不平衡量小于1.5 g·mm/kg。在稀土工况中,叶轮需定期检查腐蚀减薄情况,壁厚磨损超过原值10%即需更换。

2. 轴瓦轴承系统

轴瓦为剖分式结构,内衬巴氏合金厚度约2 mm,其润滑依赖油膜压力分布公式“油膜压力等于润滑油粘度乘转速除以间隙”。运维中需监控:

    间隙值:径向间隙应控制在轴径的0.1%~0.15%,过大导致振动超标,过小引发烧瓦; 油温:进油温度需保持35~45℃,油温过高会降低粘度,破坏油膜形成。

3. 密封装置

D(XT)1119-2.35采用迷宫密封+充气密封组合:

    迷宫密封:非接触式设计,利用多级齿槽节流降低泄漏,间隙标准为0.2~0.3 mm; 充气密封:向密封腔注入氮气,使腔压高于介质压力0.05 MPa,防止酸性气体外泄。

4. 联轴器与底座

    联轴器:选用膜片式联轴器,补偿轴向偏差±0.4 mm、径向偏差±0.2 mm,传动效率>99.5%; 底座:铸铁材质配减振胶垫,固有频率需偏离风机工作频率30%以上,避免共振。

四、风机常见故障与修理方案

1. 振动超标

    原因分析
      转子不平衡(叶结垢或叶片腐蚀); 轴瓦间隙过大或巴氏合金脱落; 对中偏差超限(激光对中仪检测值>0.05 mm)。
    修理措施
      叶轮现场动平衡校正,配重计算采用“影响系数法”; 更换轴瓦,刮瓦工艺需保证接触面积≥85%; 重新对中,冷态对中需预置偏移量(补偿热膨胀)。

2. 压力不足

    原因分析
      迷宫密封磨损导致内泄漏增大; 进口过滤器堵塞(压差>0.5 kPa时需清理); 转速波动(变频器输出频率不稳定)。
    修理措施
      密封间隙调整或更换密封条; 清洗过滤器滤芯,更换压差传感器; 校验变频器PID参数,检查电网电压波动。

3. 轴承温度高

    原因分析
      润滑油变质(粘度下降或含水率>0.05%); 冷却器结垢(换热效率降低30%以上); 轴瓦刮研不良,局部热点温度>110℃。
    修理措施
      换油并清洗油箱,定期检测油品酸值; 化学清洗冷却器铜管,恢复设计换热系数; 重新刮瓦,用红丹粉检查接触斑点分布。

4. 异响诊断

    特征判断
      周期性敲击声:联轴器膜片疲劳断裂; 连续嘶鸣声:密封齿与转子碰磨; 不规则爆裂声:气体带液引发水击。
    处理流程
      停机拆检联轴器,更换膜片组; 调整密封间隙至设计值; 进口加装气液分离器,控制气体湿度。

五、稀土工况下的风机运维建议

    预防性维护制度
      每日记录振动、温度、压力数据,建立趋势图谱; 每三个月清洗进口过滤器,检验润滑油理化指标; 每年进行一次转子无损探伤(磁粉或超声波检测)。
    备件管理策略 技术改造方向
      加装智能监测系统,通过频谱分析预警故障; 叶轮涂层防腐升级(如喷涂碳化钨,寿命提升3倍)。

结语

D(XT)1119-2.35作为稀土矿提纯专用风机的典型代表,其高效稳定的运行直接关系到生产效益。通过深入理解型号参数、掌握配件特性、实施精准修理,可显著提升设备寿命与工艺可靠性。未来,随着稀土提纯工艺向精细化发展,风机技术也必将迈向更高压力、更强耐腐、智能调控的新阶段。

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