三、风机修理解析：常见故障与维修方法

风机修理是延长设备寿命的关键，D(XT)287-2.42的维修需结合其多级高速特点，重点关注振动、过热和性能下降等问题。以下从故障诊断、拆卸流程和修复技术方面展开说明：

常见故障及原因分析：
振动超标：多由转子不平衡、轴瓦磨损或对中不良引起。在稀土矿提纯风机中，矿物粉尘附着叶轮可能导致质量分布不均，引发振动。振动值可通过振动加速度计测量，若超过ISO10816标准限值（如4.5mm/s），需停机检查。 压力或流量不足：通常源于密封磨损、叶轮腐蚀或管网堵塞。例如，出口压力低于2.42大气压时，可能因迷宫密封间隙增大导致内泄漏。 轴承过热：轴瓦润滑不良是主因，包括油质劣化、冷却失效或安装间隙不当。过热会引发巴氏合金熔融，造成抱轴事故。 异响：可能由齿轮啮合异常或部件松动导致，需通过声学分析定位声源。
拆卸与检查流程：
维修前需切断电源并隔离气体管路，确保安全。拆卸顺序为：先移除进气管路和控制系统，再松开壳体螺栓，吊出转子组件。 检查叶轮时，使用百分表测量径向跳动，允差通常小于0.05mm；轴瓦检查包括测量间隙和接触斑点，标准间隙为轴径的0.1%-0.2%。 对密封组件，需检查迷宫齿磨损情况，若间隙超过设计值50%，应更换。
修复与组装技术：
叶轮修复：若叶轮腐蚀或磨损，可采用堆焊后机加工恢复型线，动平衡校正需达到G2.5级。对于严重损伤，建议更换叶轮。 轴瓦修复：轻微磨损可刮研处理；严重磨损需重新浇注巴氏合金，浇注过程需控制温度防止氧化。组装时，轴瓦与轴的接触面积应大于70%。 对中调整：转子与电机对中采用激光对中仪，允差为0.05mm以内。多级风机对中不良会引发联轴器疲劳断裂。 性能测试：修复后需进行空载和负载测试，验证流量-压力曲线是否符合设计值。测试数据可参考风机相似定律，即流量比等于转速比，压力比等于转速比的平方。

在稀土矿提纯应用中，维修周期建议为每运行8000小时进行一次全面检查，重点监控轴瓦和密封状态。预防性维护比事后修理更经济，例如定期更换润滑油和清洗过滤器，可减少70%的突发故障。