三、风机常见故障与修理方法

风机修理是保障长期运行的关键。针对D(XT)2800-2.5，常见故障包括振动异常、压力不足和轴承过热，其原因多与配件磨损或工艺操作相关。

振动超标：振动值若超过5毫米每秒（ISO标准），需优先检查叶轮平衡与轴瓦间隙。
叶轮不平衡：稀土矿粉尘附着叶轮导致质量分布不均，需停机清洁并做动平衡校正，残余不平衡量应小于2.5克毫米每级。 轴瓦磨损：轴瓦间隙过大（超过设计值0.2毫米）会引起轴系晃动，需刮瓦或更换。修理后需用水平仪检查轴系对中，偏差不大于0.05毫米每米。 基础松动：稀土矿车间振动大，可能造成地脚螺栓疲劳，需重新灌浆固定。
出口压力低于2.5大气压：压力不足常源于密封泄漏或叶轮腐蚀。
密封失效：迷宫密封齿磨损后间隙增大，需测量间隙并调整至0.3毫米以内。气体密封压力需保持高于介质压力0.1个大气压。 叶轮腐蚀：稀土矿酸性气体会腐蚀叶片，降低增压能力。轻微腐蚀可堆焊修复，严重时需更换叶轮，材质升级为哈氏合金。 管网阻力变化：稀土矿工艺调整可能增加系统阻力，需复核管网特性曲线与风机性能曲线交点，确保工作点匹配。
轴承温度过高：轴瓦温度若超过70摄氏度，可能引发烧瓦事故。
润滑不良：润滑油杂质或粘度不合格需更换，油滤器压差超过0.15兆帕时需清洗。 冷却不足：冷却水流量不足或换热器结垢，需检查管路并除垢。温度控制可依据热平衡方程，即轴承发热量等于润滑油吸热量加散热损失。 安装误差：轴瓦预紧力过大会增加摩擦，需按规范调整轴承盖螺栓扭矩。
异常噪声：噪声多为气动或机械问题。
气动噪声：气体涡流产生，需检查进口滤网是否堵塞，确保气体流量稳定在2800立方米每分钟。 机械噪声：齿轮联轴器磨损或轴弯曲，需校正或更换部件。定期用听音棒检测异响位置。

修理后需进行性能测试：首先空载运行1小时，监测振动和温度；然后负载运行，验证流量和压力是否达标。D(XT)2800-2.5的大修周期通常为8000小时，但稀土矿环境恶劣，建议缩短至6000小时。