三、风机常见故障诊断与修理方法

风机在长期运行中易因介质腐蚀、疲劳载荷出现性能衰退，需定期检修与针对性维护。

1. 振动异常分析与处理
振动是风机故障的首要表征，其成因多元：

转子不平衡：叶轮结垢或腐蚀导致质量分布不均，需现场动平衡校正，残余不平衡量应低于2.5克·毫米。 轴瓦磨损：巴氏合金层脱落时油膜承载力下降，需刮研修复或更换轴瓦，保证顶间隙为轴径的0.1%-0.15%。 对中偏差：电机与风机轴心偏移超0.05毫米时，需激光对中调整，并行度误差控制在0.02毫米内。

2. 压力与流量衰减维修
若风机出口压力低于1.76倍标准大气压，可能源于：

密封间隙增大：长期磨损导致级间密封间隙超过设计值1.5倍，需更换密封条并调整径向间隙至0.2-0.4毫米。 叶轮效率下降：叶片气蚀或变形会降低能量转换效率，需采用专用型线修复工具恢复叶轮轮廓。 管网阻力升高：检查过滤器及阀门状态，清洗管路沉积物，确保系统阻力曲线与风机性能匹配。

3. 轴承系统故障修复
轴瓦温升超过70℃时需紧急停机，常见处理步骤：

润滑油检测：取样分析黏度与酸值，若水分含量超0.05%或颗粒污染度超NAS 8级，需更换润滑油并冲洗油路。 轴瓦修复：轻微划痕可用油石研磨，严重磨损需重新浇注巴氏合金，加工后瓦面接触斑点应均匀分布且密度≥80%。 冷却系统清理：检查油冷却器结垢情况，采用化学清洗恢复换热效率，确保油温在额定范围内。

4. 防腐与寿命延长措施
针对稀土矿气体腐蚀特性，建议：

关键部件涂层保护：叶轮及壳体流道喷涂聚四氟乙烯涂层，延缓酸性气体侵蚀。 定期性能检测：每季度测试风机流量-压力曲线，对比初始数据，效率下降超10%时安排大修。 备件管理策略：储备叶轮、轴瓦等易损件，确保故障时48小时内完成更换，减少停机损失。