MVR配套风机C150-1.8(滑动轴承)技术说明

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湖北高压MVR配套风机C580-1.8风机配件

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C150-1.8MVR配套风机技术说明

1.MVR配套风机设计选型:

1.1MVR配套风机设计参数(工况点)

输送介质:空气

介质密度:ρ=ρ=1.16kg/m3

进口流量:Q=150m3/min

进口压力:P=101.325KPa

进口温度:t=20℃

升压:P=78.456kPa

轴功率:N=225KW

主轴转数:r=2975r/min

配电机:Y355L-2-280KW/380V

1.2MVR配套风机选型:C150-1.8MVR配套风机

1.3 MVR配套风机结构特点:

本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上.

MVR配套风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪.

左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性.

在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率.

转子由主轴、五级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质碳素钢制造.叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成.叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.

该MVR配套风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.

 

1.4MVR配套风机结构和主要部件材质:

1.4.1MVR配套风机结构和主要参数

结构:单吸双支撑

进、出口方向:向上.

连接方式:弹性联轴器连接

密封形式: 迷宫密封,密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

转子部件:叶轮为焊接结构.

MVR配套风机带底座,包括地脚螺栓.

MVR配套风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.

润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电(电动泵不能工作)停车时,靠自然位差供油用.

1.4.2主要部件材质

主轴:45#

叶轮:16Mn

机壳:HT250(树脂沙工艺)

轴瓦:ZG35+巴氏合金

轴承箱:HT250(树脂沙工艺)

密封:HT200+L2

2.配套产品:

2.1配套电机:

型号:Y355L-2

功率:N=280KW

电压:P=V=380V

转速:r=2980r/min

2.2、稀油站

型号:XYZ-63

油量:Q=63L/min

油压:P=0.4MPa

 

3.风机设计制造中采用的标准

3.1.材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨MVR配套风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式MVR配套风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4.机组性能保证

4.1MVR配套风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年.

4.2MVR配套风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .

4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.

 

5.机组布置形式

MVR配套风机+电机

 

6.检验和试验

6.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验.

6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量.

6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工.

6.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用.

6.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.

6.6.压力容器要作水压试验.

6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.(见下表)

项目

化学

成份

机械

性能

超声 波

磁粉探伤

液体渗透

水压试验

尺寸检 查

组装检 查

外观检查

机壳

 

 

 

 

 

主轴

 

 

 

 

叶轮

 

 

 

轴承

 

 

 

 

 

轴承箱

 

 

 

 

 

转子

 

 

 

 

 

 

MVR配套风机组装

 

 

 

 

 

 

6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.

机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.

 

7、C150-1.8供货范围(单台套)

风机本体 1台

电动机 1台

联轴器 1台套

稀油站 1台

高位油箱 1台

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