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1．部分用户给定参数: 风 量:Q=350m3/min 出口升压:P=0.53kgf/cm2 主轴转速:2960rpm
2.MVR配套风机设计选型: 2.1MVR配套风机设计参数(工况点) 输送介质:空气 介质密度:ρ=1.0967kg/m3 进口流量:Q=350m3/min 进口压力:P=92.65kPa （9447mmH2O） 进口温度:t=20℃ 出口升压:P=0.53kgf/cm2 所需功率:362.9kW 主轴转速:2979 r/min 配套电机: Y4508-2-500KW 10KV 2.2MVR配套风机选型:C350-1.4747/0.9447MVR配套风机 2.3 MVR配套风机结构特点: 本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上. MVR配套风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪. 左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性. 在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入. 转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质碳素钢制造.叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成.叶片为向后型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 该MVR配套风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.
2.4MVR配套风机结构和主要部件材质: 2.4.1MVR配套风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:弹性柱销联轴器 密封形式: 迷宫密封 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号. 2.4.2风机监测、联锁保护 1）风机的启动条件 ①轴承润滑油进油压力:P=0.1～0.12MPa ②轴承润滑进油温度:t=25℃～45℃ ③高位油箱润滑油充满 2）机组的监测 ①温度监测:MVR配套风机轴承、电机轴承,进油与回油温度. 选用PT100铂热电阻. ②压力检测:润滑系统油压,MVR配套风机出口风压 选用YX-150压力表. ③MVR配套风机轴承振动:选用测振仪JM-B-3Z ④MVR配套风机流量:Q=孔板流量计 3）风机的控制、保护及联锁 ①在不具备第一条风机的启动要求时,风机主电机自锁,不能启动. ②风机运转时,当轴承供油压力低于0.07MPa时,报警,并自动启动稀油站上的备用油泵. ③启动备用油泵后轴承供油压力仍下降,至0.05MPa时自动切断电机电源,停机. ④当风机轴承温度到65℃时报警,70℃时自动切断主电机电源,停机. ⑤当风机轴承振动值6.5mm/s时,报警,至10mm/s时自动切断主电机电源,停机. ⑥当风机轴向位移值达到0.5mm时报警,至0.7mm时自动切断主电机电源,停机. 4）风机的停机 按照风机和电动机的操作规程达到停机状态时,切断主电机电源,待风机停止运转后至少经过二十分钟,直至从所有轴承流出的润滑油温低于45℃时,方可停止稀油站电动油泵的工作. 2.4.3主要部件材质 主轴: 40r 叶轮:16Mn 密封:ZL102 机壳、轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 轴瓦:锡锑轴承合金ZChSnB11-6
3.配套产品: 3.1配套电机: 型号:Y4508-2 功率:N=500kW 电压:P=10KV 转速:r= 2979 r/min 3.2稀油站 型号:XYZ-63 油量:Q=63 L/min 油压:P=0.4MPa
4．风机设计制造中采用的标准 4.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨MVR配套风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式MVR配套风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
5.机组性能保证 5.1MVR配套风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 5.2MVR配套风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
6.机组布置形式 MVR配套风机+电机 7.检验和试验 7.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 7.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 7.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 7.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
7.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
8.设计资料交付内容及日期: 8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括: 8.1.1MVR配套风机总安装图,基础安装尺寸及荷载 8.1.2电机图（注明接线盒位置和标高） 8.1.3．材料消耗一览表 8.2随机资料: 产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单（包括备品备件清单）、合格证、随机附图等.
9.设计分工: 9.1买方负责: 9.1.1厂房及设备基础等土建工程设计 9.1.2总进出工艺管道及支吊架的设计 9.1.3工艺管道的隔热隔音 9.1.4机组供、排水管路设计 9.1.5机组照明及接地系统的设计 9.1.6电信设施的设计 9.2湖北双剑风机厂负责项目: 9.2.1机组总成设计 9.2.2MVR配套风机设计
10、C350-1.4747/0.9447供货范围 （单台套）
11、技术资料交付计划表:
（可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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