二、风机配件解析：核心组件功能与维护要点

冶炼高炉风机的性能依赖于各部件的协同工作，D132-1.71的配件包括轴承、转子总成、气封等，这些组件在高温、高压环境下易受损，需定期检查和维护。以下对关键配件进行详细解析。

轴承与轴瓦：轴承是风机的支撑部件，D132-1.71采用轴瓦式滑动轴承，而非滚动轴承，这是因为它能更好地承受高速重载和冲击负荷。轴瓦通常由巴氏合金或铜基材料制成，具有良好的耐磨性和散热性。其工作原理基于流体润滑理论，即轴旋转时在轴瓦间隙形成油膜，减少摩擦和磨损。在风机运行中，轴瓦需持续润滑，油压和油温需控制在额定范围内（例如油温不超过60摄氏度），否则可能导致烧瓦故障。维护时，应检查轴瓦间隙，使用塞尺测量，确保符合设计值（通常为轴径的千分之一至千分之三）。若出现磨损或过热，需及时更换轴瓦，并清理油路，防止杂质进入。 转子总成：转子总成是风机的核心运动部件，包括主轴、叶轮、平衡盘和联轴器等。在D132-1.71中，转子采用多级叶轮串联结构，每级叶轮通过离心力逐级增压空气。叶轮由高强度合金钢制造，以抵抗离心应力和高温氧化。转子总成的平衡至关重要，动态不平衡会导致振动加剧，影响风机寿命。平衡校正通常通过现场动平衡仪进行，添加或去除配重块，使残余不平衡量低于标准值（如每级叶轮不超过5克毫米）。维护时，需定期检查叶轮腐蚀和裂纹，特别是在高炉含尘环境中，粉尘磨损可能改变叶轮气动外形，降低效率。转子与气封的配合间隙也需严格把控，过大则泄漏增加，过小则可能摩擦发热。 气封：气封用于减少气体泄漏，提高风机效率，在D132-1.71中通常采用迷宫式气封，安装在叶轮与壳体之间。气封基于节流原理，通过多个齿形间隙形成流动阻力，降低高压区向低压区的泄漏量。材料常选用耐磨工程塑料或铜合金，以适应高温变形。维护中，气封间隙是关键参数，需使用压铅法或塞尺检查，确保在0.2-0.5毫米范围内。若间隙过大，会导致风量损失和压力下降；过小则可能引起摩擦，甚至引发转子卡滞。在修理时，应清洁气封槽，去除积碳和灰尘，必要时更换新气封，并涂覆高温润滑剂以减少磨损。

其他配件如增速箱、壳体和进气滤清器也需关注。增速箱通过齿轮提高叶轮转速，其润滑系统需定期换油，防止金属屑积累；壳体承受内部压力，需检查焊缝和腐蚀点；进气滤清器防止粉尘进入，延长风机寿命。这些配件的协同工作确保了D132-1.71在冶炼高炉中的稳定运行，技术人员应建立定期维护计划，基于运行小时数或风压数据制定检查周期。