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冶炼高炉风机D1081-1.35技术解析与维修指南


作者:王军(139-7298-9387)
关键词:冶炼高炉风机、D1081-1.35型号解析、多级增速离心鼓风机风机配件轴瓦维修、转子总成气封技术

一、冶炼高炉风机概述与型号意义

冶炼高炉风机是钢铁工业的核心设备,负责向高炉输送高压、大流量的空气或工艺气体,以维持炉内燃烧反应和还原反应。根据结构与应用场景,冶炼高炉风机主要分为以下系列:

    D系列多级增速鼓风机:通过多级叶轮与齿轮增速结构实现高压输出,适用于大流量工况。 C系列多级离心风机:采用多级叶轮串联,无需增速箱,结构紧凑。 AI系列单级悬臂风机叶轮悬臂安装,适用于中低压场景。 S系列单级增速双支撑风机:结合增速齿轮与双支撑轴承,平衡高速稳定性。 AII系列单级双支撑风机:专为高炉工况设计,抗冲击性强。

D1081-1.35为例,其型号含义如下:

    “D1081”
      “D”表示冶炼高炉专用多级增速鼓风机; “1081”表示额定空气流量为每分钟1081立方米。
    “-1.35”
      表示在进口压力为1个标准大气压时,出口压力为1.35个大气压(即压比1.35)。

该型号风机可输送空气、二氧化碳(CO)、氮气(N)等无毒工业气体,其设计融合了多级叶轮动力学与齿轮增速技术,确保在高温、高粉尘环境下稳定运行。

二、D1081-1.35风机核心配件解析

1. 转子总成:动力核心
转子总成主轴、多级叶轮平衡盘联轴器构成。

    叶轮:采用高强度合金钢,每级叶轮通过过盈配合固定于主轴,叶片型线基于三元流理论设计,减少气体流动损失。 动平衡要求:转子需满足国际标准IS1940的G2.5级平衡精度,残余不平衡量小于等于转速乘以质量除以平衡精度的数学表达式。 临界转速:设计时需使工作转速避开一阶和二阶临界转速,防止共振。

2. 轴瓦轴承:支撑与润滑
轴瓦采用锡基巴氏合金材料,其优势包括:

    耐磨性:合金层硬度低,嵌入性好,可吸收润滑油中杂质。 润滑原理:依托动压润滑理论,油膜压力与转速和粘度成正比例关系,与间隙成反比例关系。 温度控制:通过强制油循环系统将瓦温控制在60℃以下,避免烧瓦。

3. ***气封系统***:泄漏控制
气封分为级间密封与轴端密封,采用迷宫密封结构:

    密封齿:多组薄钢片形成曲折路径,利用节流效应降低泄漏量。 间隙标准:径向间隙设计为轴直径的千分之一至千分之二,需定期检测避免摩擦。

4. 齿轮增速箱:转速提升关键

    齿轮材料:渗碳钢经淬火处理,齿面硬度达HRC58-62。 传动比:根据风机需求计算,公式为从动齿轮齿数除以主动齿轮齿数等于增速比。 对中要求:齿轮轴与电机轴的对中误差需小于0.05mm。

5. 进气与排气蜗壳

    蜗壳型线:基于对数螺旋线设计,确保气体动能高效转换为压力能。 材料选择:Q345R低合金钢,耐压强度符合国家标准GB/T 150.1。

三、D1081-1.35风机常见故障与修理技术

1. 转子总成故障与修复

    不平衡振动
      原因叶轮结垢、部件松动或磨损。 修复:现场动平衡校正,通过试重法计算配重质量与相位角。
    轴弯曲
      检测:千分表测量跳动值,超过0.03mm需校直。 工艺:采用热点校直法,局部加热后加压冷却。

2. 轴瓦失效与更换

    烧瓦现象
      成因:油质劣化、供油不足或负载突变。 修复流程
        刮研新瓦,接触面积需达75%以上; 间隙调整,顶隙取轴直径的千分之一点二至千分之一点五; 油路冲洗,确保无金属碎屑。

3. 气封磨损与优化

    泄漏表现:效率下降、出口压力不足。 修理方案
      更换密封片,采用聚四氟乙烯涂层降低摩擦; 调整间隙至设计值,需使用塞尺多点检测。

4. 齿轮箱异常与维护

    点蚀与断齿
      预防:定期油液分析,监测铁谱磨损颗粒。 修复:轻微点蚀可研磨修复,严重时更换齿轮副。

5.性能下降综合治理

    清洗流程
      碱性清洗剂去除油污; 喷砂处理叶轮积垢; 动态性能测试,对比风机性能曲线。

四、运维建议与技术展望

    日常监测
      振动值按IS10816标准评定,速度有效值不超过4.5mm/s。 定期润滑油检测,粘度变化需小于初始值10%。
    智能运维
      引入物联网传感器,实时监测压力、温度与振动趋势。
    材料升级
      叶轮可采用钛合金减轻重量,气封探索碳纤维复合材料。

结语
D1081-1.35风机作为高炉冶炼的“心脏”,其稳定运行依赖于精细的设计、优质的配件与科学的维修。通过深入解析其型号意义、核心配件及修理技术,可为现场工程师提供系统性指导,助力钢铁企业降本增效。

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