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AII1200-1.1454/0.9007MVR配套风机技术说明
1.MVR配套风机设计选型: 1.1MVR配套风机设计参数(工况点) 介 质: 空气 介质密度:ρ=0.99883kg/m3 进口温度:t=32℃ 流量:Q=1200m3/min 大气压力:P=9109mmH2O 进口表压:P=-102mmH2O 进口绝对压力:P=9007mmH2O 出口绝对压力:P=11454mmH2O 升压:P=2447mmH2O 轴功率:N=617.5kW 配电机:JK15-2-710KW/10KV 2980 r/min
1.2MVR配套风机选型:AII1200-1.1454/0.9007MVR配套风机 1.3 MVR配套风机结构特点: 本系列MVR配套风机用于输送SO2（二氧化硫）气体、煤气和空气等气体,具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点. 本风机为单吸入双支撑结构,MVR配套风机与电动机用联轴器驱动,从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,下水平0°出气.(即左0°) 机壳和进气室由铸铁制成,利于防振和吸收噪音.机壳和进气室水平剖分为上下两半,便于维修,在机壳上方设有冲洗孔,下方有排污孔,便于清洗机壳内污物.下机壳安装在左右铸铁底座上. 转子由主轴和叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,选用高强度具有一定耐腐蚀性的优质合金钢材料,以保证叶轮有足够的强度并安全运行,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.左、右轴承箱由铸铁制成,并分别安放在底座上. 风机的轴封采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管,在第二道密封上设置有油杯,向密封里注黄油,同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到,使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失,确保气体的零泄漏. 润滑系统有稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定时间,使风机安全停机.
1.4MVR配套风机结构和主要部件材质: 1.4.1MVR配套风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:风机上方进气,下水平0°出气.(即左0°) 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰. 转子部件:叶轮为焊接结构.
1.4.2主要部件材质 主轴:45# 叶轮:14MnMoV 机壳:HT250(树脂沙工艺) 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 轴瓦:ZG35+巴氏合金 密封:HT200+L2 2.配套产品: 2.1配套电机: 型号:JK15-2 功率:N=710kW 电压:P=10kV 转速:r=2980r/min 2.2稀油站 型号:XYZ-63 油量:Q=63 L/min 油压:P=0.4Mpa
3．风机设计制造中采用的标准 3.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨MVR配套风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式MVR配套风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992. 4.机组性能保证 4.1MVR配套风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 4.2MVR配套风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 MVR配套风机+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6．压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
7.机组供货范围:（单台套） 风机本体 1台（带温度、振动远传接口） 联轴器 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 电动机 1台 稀油站 1台 高位油箱 1台 进口消声器、过滤器 1台 进、出口膨胀节 各1件 开关、起动柜 各1台 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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