三、风机修理解析：常见问题与维护策略

风机修理是保障高炉连续生产的关键环节。D2484-1.22作为多级增速离心鼓风机，常见问题集中在振动、泄漏和过热等方面。修理过程需基于风机工作原理，结合实践经验，以下从诊断、修理步骤和预防维护展开说明：

常见问题诊断：
振动异常：多由转子不平衡、轴瓦磨损或对中不良引起。振动值可通过传感器监测，若超过标准（如IS 10816规定的4.5毫米/秒），需停机检查。转子不平衡通常因叶轮积垢或部件松动，修理时需清洗并重新平衡，使用动平衡机校正至残余不平衡量小于1克·毫米。 压力下降或泄漏：常源于气封磨损或壳体腐蚀。例如，输出压力低于1.22大气压时，可能为气封间隙过大，需更换新气封。泄漏检测可通过气体流量计和压力表进行，修理时需拆解壳体，检查密封面。 过热故障：轴瓦温度过高是主因，可能由润滑不足、油质劣化或冷却系统失效导致。温度超过80摄氏度时，需立即停机，检查润滑油粘度和轴瓦间隙。过热还可能引发转子热变形，影响整体性能。 噪音增大：通常表示齿轮磨损或气流不稳定，需检查增速齿轮啮合情况和进气道堵塞。
修理步骤与要点：
修理过程包括拆卸、检查、修复和重组。首先，安全拆卸风机，清洁各部件，重点检查转子总成是否有疲劳裂纹（使用磁粉探伤）；轴瓦测量间隙，若超差则更换；气封检查磨损深度，超过0.5毫米需更新。修复时，转子动平衡校正需在专用设备上进行，确保不平衡力最小；轴瓦刮研或更换后，需进行跑合测试。重组时，对中精度需保证轴向和径向偏差小于0.05毫米，以防止运行时振动。最后，试运行阶段监测压力、流量和温度，验证性能恢复至设计值（如流量2484立方米/分钟，压力比1.22）。
修理中需注意气体兼容性：例如，输送氧气时，配件需脱脂处理以防燃爆；输送氢气时，气封需更精密以防泄漏。所有修理记录应归档，便于预测维护。 预防维护策略：
为减少修理频率，实施定期维护计划至关重要。包括每日检查油位和振动、每月清洗过滤器、每半年更换润滑油和校验传感器。基于运行数据预测寿命，例如轴瓦每2-3年更换，气封每1-2年检查。维护中，使用原厂配件确保兼容性，并培训操作人员熟悉风机原理，如离心力与压力的关系（即输出压力与转速平方成正比），以优化操作参数。

通过科学修理和维护，D2484-1.22风机可延长寿命至10年以上，支撑高炉冶炼的高效运行。实际案例显示，定期维护可降低故障率30%以上，显著提升生产经济性。