MVR技术资料:硫酸铝蒸发结晶设备选型及成本详解

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硫酸铝蒸发结晶设备选型及成本详解

       传统的硫酸铝蒸发结晶技术一般是采用单效的蒸发釜进行常压的蒸发浓缩,但该蒸发结晶设备蒸发强度低、运行成本高、操作环境差的缺点。
       蒸发器生产厂家双剑科技认为,硫酸铝蒸发结晶设备在进行设计时要充分考虑该物料的化学特性以及设备材质的抗腐蚀情况来综合考量。
       硫酸铝(化学式Al2(SO4)3,式量342.15),白色斜方晶系结晶粉末,密度1.69g/mL25℃)。
       
外观与性状:白色晶体,有甜味;溶解性:溶于水,不溶于乙醇等。
       硫酸铝化学性质:有无水物和十八水合物。
       无水物为无色斜方晶系晶体,溶于水,水溶液显酸性,微溶于乙醇。在水中的溶解度随温度的上升而增加。十八水合物(Al2·(SO4)3·18H2O)为无色单斜晶体。溶于水,不溶于乙醇。水溶液因水解而呈酸性。相对密度(水=1):2.71
       用途:硫酸铝常用于净水工艺中,做废水处理的絮凝剂,能够除去水中的磷酸盐、锌、铬等杂质,以及除菌、控制水的颜色和气味。在造纸工业中可作纸的填料和处理造纸工业废水。是常见的铝盐之一,极易溶于水,水溶液水解呈酸性因此具有腐蚀性的特性。
       工艺选择:双剑科技认为硫酸铝蒸发结晶工艺可以采用三效强制循环蒸发器。采用连续进料、连续出料、逆流蒸发工艺,使浓缩液在第一效温度较高时出料,同时可保证硫酸铝的出料浓度,且不因低温出料而析出固体硫酸铝,引起堵塞等问题。

       即浓度较低的溶液先进入末效蒸发器,经蒸发后依次逆流进入二、一效蒸发器,浓缩液从一效出料,出料后进入后序冷却结片工段。
       生蒸汽依次进入一效蒸发器加热室,换热冷凝后冷凝水排出可返回锅炉使用。一效分离室蒸发产生的二次蒸汽进入二效加热室壳程,冷凝换热后的冷凝液进入到第三效夹套闪蒸后与二效来的二次蒸汽冷凝液混合排出,三效蒸发出的二次蒸汽经冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可进一步降低钙、镁离子在溶液中的含量从而减少管壁的结垢。
       由于硫酸铝溶液水解呈酸性,具有腐蚀性,为提高设备使用寿命,蒸发器主材质采用钛材质。并且采用负压低温蒸发,操作温度在120℃以下,可有效减轻料液对设备的腐蚀,延长设备的寿命。
       运行费用解析(以每小时处理20立方原液):
       三效蒸发结晶技术运行费用为:每小时处理20吨原料液,需蒸发水分10吨,可得到10吨产品。消耗的蒸汽量约为4.5吨,电消耗为150KW,蒸汽费用按200/吨、电费按0.8/度计,则每小时的运行费用为1020/小时,合生产每吨产品的运行成本为51 元。
       目前单效蒸发结晶技术的运行费用为:每小时处理20吨原料液,需蒸发水分10吨,可得到10吨产品。消耗的蒸汽量为12吨,功率消耗按100KW, 蒸汽费用按200/吨、电费按0.8/度计,则每小时的运行费用为 2480 /小时,合生产每吨产品的运行成本为248元。
       按年运行7200小时,即年产7.2万吨硫酸铝,则年可节约运行费用为: 7.2×248-51=1418.4万元。
       可见,从设备经济性上来说,全套系统总投资6个月即可节约收回,采用双剑科技三效强制循环蒸发工艺可连续稳定的自动化运行,也有利于保证产品质量的同时节约人力成本。所以无论从经济性还是实用性来分析,采用三效强制循环蒸发工艺都是可行的。

MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:

  MVR在工业污水处理»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在高盐污水处理»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在造纸行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在硝酸钠结晶»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在处理钻井废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在有机杂盐废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在硫酸铵生产»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在环氧树脂废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

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