三、风机配件：风机轴承的修理与维护

风机轴承的修理需结合风机整体结构，包括转子总成、密封系统及润滑系统。以下为高压多级离心鼓风机的典型修理流程。

1. 拆卸与检查

首先拆除风机联轴器、轴承箱上盖及密封组件，吊出转子总成。检查轴承间隙时，需使用塞尺测量径向间隙，其值应符合设计标准（通常为轴颈直径的千分之一至千分之二）。对于滑动轴承，还需检查巴氏合金层的磨损量及表面是否存在裂纹。

2. 轴承修理与更换

滑动轴承修理：若巴氏合金层局部磨损，可采用刮研工艺修复；若剥落面积超过30%，需重新浇铸合金。浇铸后需精加工至标准尺寸，并确保油槽深度与宽度符合要求。 滚动轴承更换：安装新轴承时需采用热装法，加热温度不超过120摄氏度，避免变形。同时检查轴承座内孔尺寸，防止配合过紧。

3. 润滑系统清理

清洗轴承箱及油路，更换润滑油。高压多级离心鼓风机多采用强制润滑系统，需检查油泵、过滤器及冷却器是否正常工作。润滑油粘度需根据风机转速选择，高粘度油适用于低速重载工况。

4. 重新装配与对中

将修复后的轴承安装至轴承座，吊装转子总成并调整轴向间隙。使用百分表测量转子跳动量，其值应小于0.05毫米。最后对中风机与电机联轴器，径向偏差需控制在0.03毫米以内，轴向偏差不超过0.02毫米。

5. 试运行与监测

修理完成后，需进行空载试运行，逐步加载至额定工况。监测轴承温度、振动及噪声，确保温度稳定于60摄氏度以下，振动速度值小于2.5毫米每秒。