三、风机配件：单级风机转子总成的故障模式与修理流程

风机修理需基于对转子总成故障的精准诊断，常见问题包括动平衡失效、磨损、腐蚀及疲劳裂纹。

故障诊断与拆卸
振动异常：多数源于叶轮动平衡破坏或主轴弯曲。需使用振动分析仪检测频率成分，若振动速度有效值超过每秒四毫米，需停机检修。 气体泄漏：密封组件磨损是主因，可通过气压试验检测泄漏点。 拆卸规范：依次拆除联轴器、轴承座、机壳，吊出转子总成。记录齿式迷宫密封间隙、轴承游隙等原始数据。
叶轮修理与动平衡校正
清理与检测：清除叶轮表面积垢，进行磁粉探伤检查裂纹。若叶片厚度磨损超过原设计百分之十，需更换叶轮。 动平衡校正：在动平衡机上以工作转速的百分之八十进行测试，通过去重或配重法使残余不平衡量达到标准。平衡精度等级常要求为G二点五级（即不平衡量每千克允许值为二点五毫米每秒）。
主轴与密封修复
主轴矫直：若弯曲量超过轴长的万分之一，需采用热点法或压力法矫直。修复后需检测径向跳动，其值需小于等于零点零二毫米。 密封更换：安装新碳环密封圈或齿式迷宫密封时，间隙需按设计值调整，并涂抹高温润滑脂减少初装磨损。
重组与测试
重组顺序：依次安装叶轮隔套、叶轮、密封组件，拧紧轴端螺母至设计扭矩。 试运行：空载运行两小时，监测轴承温度（应低于七十摄氏度）与振动值。逐步加载至额定工况，验证风量及压力参数。