S1800-1.3665/0.9385型离心风机技术解析与应用

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S1800-1.3665/0.9385型离心风机技术解析与应用

作者：王军（13972989387）

关键词：二氧化硫风机、S系列离心风机、双支撑结构、酸性气体输送、风机选型、风机配件

引言
在化工、冶金、环保等行业中，离心风机是输送酸性、有毒、腐蚀性气体的核心设备。针对二氧化硫（SO₂）等混合工业酸性气体的特殊工况，风机需具备高效、耐腐蚀、高可靠性等特点。本文以S(SO₂)系列单级高速双支撑风机中的S1800-1.3665/0.9385型号为例，系统介绍其技术特点、使用范围及配件解析，为行业同仁提供参考。

一、风机型号命名规则解析
以S1800-1.3665/0.9385为例：
S(SO₂)：表示S系列单级高速双支撑二氧化硫风机；
1800：额定流量为1800 m³/min；
-1.3665：出口压力为1.3665 atm（约138.5 kPa）；
/0.9385：进口压力为0.9385 atm（约95.1 kPa）；
若未标注“/”及进口压力值，则默认进口压力为1 atm。

二、S系列风机的技术特点
1. 结构设计
S系列风机采用单级高速双支撑结构，叶轮安装在两个支撑轴承之间，具有以下优势：
高刚性：适用于高转速（通常≥3000 rpm）和高压工况；
振动控制：运行平稳，适用于长期连续工作；
密封性强：采用组合式密封（迷宫密封+干气密封），防止有毒气体泄漏。
2. 材料选择
针对SO₂、HCl、HF等腐蚀性气体，关键部件采用特殊材料：
叶轮：双相不锈钢（2205/2507）或钛合金；
机壳：内衬聚四氟乙烯（PTFE）或碳钢衬陶瓷；
轴：采用马氏体不锈钢（如2Cr13）并进行防腐涂层处理。
3. 性能参数
以S1800-1.3665/0.9385为例：
流量：1800 m³/min（可调范围±10%）；
全压：约43.4 kPa（换算值）；
转速：约3600 rpm；
功率：通常配套电机功率≥800 kW。

三、适用工况与范围
1. 输送介质
S系列风机专为以下混合酸性气体设计：
二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）；
卤化氢（HCl、HF、HBr）；
其他含硫、含氯特殊有毒气体。
2. 应用领域
化工行业：硫酸生产、磺化工艺；
环保工程：烟气脱硫（FGD）系统、废气处理；
冶金行业：冶炼烟气回收；
造纸/制药：酸性介质输送。
3. 环境要求
进口温度：≤200℃（需配套冷却系统）；
气体含尘量：≤50 mg/m³（超限需加装过滤装置）。

四、风机核心配件解析
1. 叶轮
形式：后向或径向叶片，闭式焊接结构；
动平衡：执行G2.5级平衡标准，保证高速稳定性；
防腐处理：表面喷涂碳化钨或环氧防腐涂层。
2. 轴承系统
类型：采用滚动轴承（SKF/FAG）或可倾瓦滑动轴承；
润滑：强制油润滑系统，带冷却和过滤装置；
监测：配置振动传感器和温度传感器。
3. 密封系统
主轴密封：迷宫密封+氮气吹扫密封，防止气体外泄；
轴端密封：采用干气密封或机械密封（根据压力调整）。
4. 机壳与进风口
机壳：水平剖分式设计，便于维护；内衬防腐层；
进风口：锥形收敛设计，带导流板以减少涡流。
5. 驱动系统
电机：防爆型（Ex d IIB T4）或变频调速电机；
联轴器：膜片式联轴器，补偿对中误差。

五、与其他系列风机的对比
系列结构特点适用压力范围典型应用场景
S(SO₂) 单级双支撑中高压（1.2~1.5 atm）硫酸厂主风机
AI(SO₂) 单级悬臂低压（<1.2 atm）小流量酸性气体输送
AII(SO₂) 单级双支撑中压（1.2~1.4 atm）脱硫系统循环风机
C(SO₂) 多级离心高压（>1.5 atm）高压工艺气体压缩
D(SO₂) 高速高压超高压（>2.0 atm）特殊化工反应气体

六、选型与维护建议
1. 选型要点
根据气体成分选择材料（如含HF需用蒙乃尔合金）；
结合系统阻力曲线确定风机全压和流量；
考虑防爆等级和变频控制需求。
2. 维护重点
日常检查：振动值、轴承温度、密封气压力；
定期维护：叶轮腐蚀检查、动平衡校正、密封更换；
长期停机的保护：需进行氮气吹扫防止内部腐蚀。

七、结语
S系列单级高速双支撑风机（如S1800-1.3665/0.9385）凭借其高可靠性、耐腐蚀性和广泛适用性，已成为酸性气体输送领域的核心设备。正确的选型、合理的材料选择以及科学的维护管理，是保障风机长期稳定运行的关键。未来，随着材料技术和智能控制的发展，离心风机在高效节能和智能化方面将进一步提升。