作者：王军（139 7298 9387）
关键词： 二氧化硫风机、硫酸风机、离心鼓风机、风机选型、风机配件、耐腐蚀材料
引言
在化工、冶金、环保等工业领域，离心风机是输送各种工艺气体的关键设备。当介质为腐蚀性、有毒气体时，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCl）等，对风机的设计、材料选择及结构提出了极高要求。本文将围绕AII1200-1.26/0.91这一特定型号的离心鼓风机，深入探讨其基础知识、使用范围，并对风机核心配件进行解析，旨在为从事风机技术工作的同仁提供参考。
一、 风机型号解读与系列概述
首先，让我们准确解读题目中提到的风机型号：AII1200-1.26/0.91。
根据提供的命名规则，该型号可以分解为：
AII(SO₂)： 表示这是AII系列、单级、双支撑结构的硫酸风机，专用于输送含二氧化硫等腐蚀性气体。
1200： 表示风机的额定流量为每分钟1200立方米（m³/min）。这是风机在标准进气状态下的输出能力，是选型的核心参数之一。
-1.26： 表示风机的出口绝对压力为1.26个大气压（atm）。通常，1个大气压约为101.325 kPa，因此此处的出口压力约为127.7 kPa。
/0.91： 表示风机的进口绝对压力为0.91个大气压（约92.2
kPa）。这表明风机是在一个微负压的进气环境下工作。如果没有“/”及后续数字，则默认进口压力为1个标准大气压。
同理，文中提到的另一个型号 AI(SO₂)860-1.283/0.933 表示：AI系列悬臂单级硫酸风机，流量860 m³/min，出口压力1.283
atm，进口压力0.933 atm。
常见硫酸风机系列简介：
工业上输送酸性气体的离心风机已形成标准化系列，以适应不同的压力、流量和可靠性要求：
C(SO₂)型系列多级风机： 采用多级叶轮串联结构，单级压升小但总压比高，适用于中流量、高压力的工艺环节。结构相对复杂，维护点较多。
D(SO₂)型系列高速高压风机：
通常采用单级或多级叶轮与齿轮箱增速结合的方式，达到极高的转速，从而在单级或少数级数下实现高压升。适用于高压、小流量场合，技术含量和制造精度要求高。
AI(SO₂)型系列单级悬臂风机： 叶轮悬臂布置，结构紧凑，成本较低。适用于中低压、中小流量工况。由于是悬臂结构，对叶轮的动平衡精度和轴承载荷要求严格。
S(SO₂)型系列单级高速双支撑风机： 叶轮置于两轴承之间（双支撑），转子稳定性好。采用高速设计，能在单级叶轮下实现较高的压升。适用于稳定、高效的工况。
AII(SO₂)型系列单级双支撑风机：
本文主角所属系列。它采用双支撑结构，转子刚性远优于悬臂式，运行更平稳可靠，能适应更宽的工况范围。适用于流量和压力中等偏上，且对运行稳定性要求高的场合，是硫酸系统中的主力机型之一。
G(SO₂)系列鼓风机： 泛指压力比在1.1~4之间的风机，本文讨论的AII型号其实就属于鼓风机范畴。
Y(SO₂)系列引风机： 通常布置在系统末端，用于抽吸腐蚀性烟气，承受的介质温度可能更高，且常在负压状态下运行，对结构的强度和密封性有特殊要求。
二、 AII1200-1.26/0.91离心鼓风机适用范围
该型号风机是为特定工业环境设计的，其适用范围紧密围绕其性能参数和材料特性。
输送介质：
主要介质： 二氧化硫（SO₂）气体。常见于硫酸生产装置的干燥、吸收、转化工段，以及冶炼烟气制酸系统。
可扩展介质：
混合工业酸性有毒气体，如氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、溴化氢（HBr）等。这意味着它也可用于硝酸、盐酸、氢氟酸等产品的生产工艺中。
工况特点：
腐蚀性： 介质通常具有强腐蚀性，尤其是在含有水分的情况下，会形成酸性液膜，对普通碳钢材料造成急剧腐蚀。
毒性： 输送气体多为有毒物质，因此对风机的***轴封***密封性要求极高，必须实现“零泄漏”或极低泄漏，确保操作人员安全和环境合规。
压力与流量： 其流量（1200
m³/min）和压力参数（进口0.91atm，出口1.26atm）表明它适用于大型硫酸装置中的主鼓风机或增压风机位置，为整个系统提供气体动力。
应用行业：
硫酸制造业： 是二氧化硫风机最核心的应用领域。
有色金属冶炼： 如铜、锌、铅的冶炼过程中，会产生大量含SO₂的烟气，需用此类风机输送至制酸系统回收。
石油化工： 某些催化裂化、磺化工艺中会产生酸性气体。
环保脱硫： 在电厂、锅炉的烟气脱硫（FGD）系统中，用于输送吸收塔前或后的净烟气或原烟气（具体取决于风机材质和位置）。
化工合成： 生产各类无机酸、有机化工品的流程中。
三、 风机核心配件解析
一台离心风机的性能、寿命和可靠性，由其核心配件的质量和设计决定。对于AII(SO₂)这类耐腐蚀风机，配件选材和结构更是重中之重。
叶轮（Impeller）
作用： 风机的“心脏”，通过高速旋转对气体做功，将机械能转化为气体的压力能和动能。
材料： 是耐腐蚀设计的核心。常用材料包括：
316/316L不锈钢： 含有钼元素，耐点蚀和缝隙腐蚀能力优于304不锈钢，是输送湿SO₂气体的常用选择。
双相不锈钢（如2205）： 兼有奥氏体和铁素体优点，强度高，耐氯化物应力腐蚀开裂性能优异，适用于更苛刻的工况。
高镍合金（如哈氏C-276、因科乃尔825）： 用于强腐蚀、高温的高端场合，成本极高。
钛及钛合金： 对湿氯气、次氯酸盐等有极佳的耐腐蚀性，有时也用于特定酸性环境。
结构： 通常为后向或径向型线，采用焊接或整体铸造。动平衡精度必须达到G2.5或更高等级，以确保平稳运行。
机壳（Casing）
作用： 容纳叶轮，收集从叶轮出来的气体，并将其引向出口，同时将气体的部分动能转化为静压。
材料：
通常与叶轮材质匹配或相当。可采用碳钢内衬非金属材料（如衬胶、衬氟塑料）或整体采用不锈钢/合金制造。对于AII系列，多为整体合金制造以确保结构完整性和长寿命。
设计： 一般为水平剖分式，便于日常检修和维护。蜗壳型线设计对风机效率有显著影响。
主轴（Shaft）
作用： 传递扭矩，支撑叶轮旋转。
材料：
通常采用高强度合金钢（如42CrMo），但与介质接触的部分（如轴头）需采用不锈钢包覆或整体采用不锈钢制造。其强度和刚度必须经过严格计算，确保临界转速远高于工作转速。
密封系统（Sealing System）
作用： 防止有毒有害气体沿轴端泄漏，是安全运行的关键保障。
类型：
迷宫密封（Labyrinth Seal）： 非接触式，利用多次节流效应阻漏，但允许少量泄漏，通常需配抽气系统将泄漏气体引至安全处。
机械密封（Mechanical Seal）： 接触式，可实现几乎零泄漏。常用于对密封要求极高的场合，但成本高，维护复杂。
干气密封（Gas Seal）： 非接触式先进密封，利用流体动压原理，泄漏量极小，可靠性高，是目前高速高压风机的发展趋势。
填料密封（Packing Seal）： 传统接触式密封，需注入缓冲液（如隔离液）来中和和冲洗泄漏的酸性气体，结构简单但存在磨损和定期调整问题。
对于AII1200-1.26/0.91这类风机，“迷宫密封 + 抽气” 或 “干气密封” 是更常见和可靠的选择。
轴承系统（Bearing System）
作用： 支撑转子，保证其自由、平稳旋转。
类型：
双支撑结构的AII风机通常采用滑动轴承（径向）和推力轴承（轴向）的组合。滑动轴承承载能力强，阻尼特性好，更适合高速重载转子。现代风机也越来越多采用滚动轴承（如双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承），其摩擦小、效率高、维护简便。
润滑： 需配备可靠的强制润滑系统，包括油箱、油泵、冷却器、过滤器等，确保轴承得到充分冷却和清洁润滑。
增速装置（Gearbox，如有）
作用： 若电机转速无法达到风机工作转速，则需要增速箱提速。
说明： AII系列通常为直联或通过联轴器与电机相连，工作转速通常低于5000rpm，一般无需单独的增速箱。而D系列高速高压风机则必须配备高精度齿轮增速箱。
四、 选型、安装与维护要点
选型：
必须提供准确的介质成分、浓度、温度、进口压力、所需流量和压升。
明确气体的洁净度（是否含尘），含尘气体会严重磨损叶轮。
根据腐蚀性等级选择合适的材料等级，避免过度设计或设计不足。
安装：
基础必须牢固，找正对中精度必须严格控制，否则会引起振动、轴承损坏甚至断轴。
进口管道应保持顺畅，避免急弯和涡流，通常要求在进口前有至少3-5倍管径的直管段。
密封系统的辅助管线（如抽气管、缓冲气管）必须正确安装。
维护：
日常监控： 振动、温度（轴承、润滑油）、压力是三大关键监控参数。任何异常变化都可能是故障的前兆。
定期检查： 定期检查润滑油质，清洗油过滤器。定期检查密封状况。
大修： 按运行周期，停机检查叶轮腐蚀/磨损情况、动平衡复校、检查轴承间隙、检查密封件磨损情况等。
结语
AII1200-1.26/0.91离心鼓风机作为AII(SO₂)系列的典型代表，其双支撑结构赋予了它稳定可靠的特性，使其成为大型酸性气体输送系统的中坚力量。深入理解其型号含义、性能范围，并掌握其核心配件如叶轮、机壳、密封的材料与结构特性，对于风机技术人员进行正确选型、高效安装和预见性维护至关重要。在面对具体工况时，务必与风机设计方或制造商进行深入技术交流，确保所选设备在安全、高效、长寿的命运周期内稳定运行，为工业生产保驾护航。
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