引言

在工业生产的广阔领域中，从工厂车间的通风换气、生产线的气力输送，到废水处理的曝气增氧、冶炼炉的助燃引风，离心风机作为不可或缺的核心气力输送设备，扮演着“工业肺腑”的关键角色。对于风机技术从业者、设备采购及维护人员而言，深入理解离心风机的基础知识，尤其是掌握其型号的编制规则，是进行科学选型、高效运维和顺畅沟通的基石。本文将系统性地剖析离心风机的核心原理、关键性能参数，并重点对国内主流鼓风机型号的编制规则进行解码，旨在为业界同仁提供一份实用且全面的技术参考。

第一章 离心风机的核心工作原理与结构

离心风机，顾名思义，其工作原理依赖于“离心力”。它的工作过程是一个将机械能转换为气体动能和压力能的能量转化过程。

1.1 工作原理简述
当风机叶轮被电机驱动高速旋转时，叶轮叶片通道间的气体在叶片的推动下随之旋转，从而获得动能。同时，气体在自身惯性离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮中心（进口）向边缘（出口）被甩出。在此过程中，气体的静压能和动压能均得到提高。被甩出的高压气体汇集到机壳（蜗壳）中，由于蜗壳的流通截面逐渐扩大，气体的部分动压能进一步转化为静压能，最终从出口排出。与此同时，在叶轮中心区域由于气体被甩出而形成低压区，外界气体在大气压作用下被源源不断地压入进口，从而形成了连续的气体流动。

1.2 主要结构组成
一台典型的离心风机主要由以下几大部分构成：

叶轮： 风机的“心脏”，其结构形式（如前向、后向、径向）、直径、叶片数量和形状直接决定了风机的性能和效率。 机壳（蜗壳）： 收集从叶轮中甩出的气体，并将其导向出口，其型线设计对能量转换效率至关重要。 进风口： 通常制成收敛式的流线型结构，作用是均匀地将气体导入叶轮，减少流动损失。 传动组： 包括主轴、轴承箱、轴承、皮带轮或联轴器等，用于传递动力，支撑叶轮旋转。 支撑件与电机： 支撑整个风机转子，电机则为风机提供原始动力。

第二章 核心性能参数：读懂风机的“语言”

要理解型号，必须先读懂性能参数。这些参数是描述风机能力的量化指标。

流量（Q）： 单位时间内风机输送的气体体积，也称为风量。常用单位为立方米每小时（m³/h）或立方米每分钟（m³/min）。公式：流量 = 截面积 × 流速 全压（P）： 风机出口截面与进口截面的总压之差。它代表了风机赋予每立方米气体的总能量。单位为帕斯卡（Pa）或千帕（kPa）。全压由静压和动压两部分组成。 静压（Ps）： 气体在平行于风道壁流动时作用于壁面的压力，是克服管道阻力的有效能量。 动压（Pd）： 气体因流动速度而具有的能量。 功率：
轴功率（Nz）： 单位时间内由电机传递给风机轴的功。单位为千瓦（kW）。公式：轴功率 = （流量 × 全压） / （3600 × 1000 × 风机效率） 有效功率（Ne）： 单位时间内气体从风机获得的能量。公式：有效功率 = （流量 × 全压） / 3600 （流量单位m³/h，全压单位Pa）
效率（η）： 风机的有效功率与轴功率之比，是衡量风机能量转换效能的关键指标。效率越高，能耗越低。公式：风机效率 = 有效功率 / 轴功率 × 100% 转速（n）： 风机叶轮每分钟旋转的圈数，单位是转每分钟（r/min）。转速直接影响风机的流量和压力。

这些参数相互关联，共同构成了一条风机的“性能曲线”，它是风机在固定转速下，流量与压力、功率、效率之间关系的图像化表达，是选型的终极依据。

第三章 离心鼓风机型号编制规则解析

国内离心风机的型号编制虽未有绝对统一的国标，但各大生产厂商遵循着大同小异的规则。型号通常由一组字母和数字代码组成，每一部分都蕴含着特定的技术信息。下面我们以一個常見的範例進行拆解：

示例型号： CQ-250-1.68A

这是一个典型的鼓风机型号，我们可以将其分解为以下几个部分：

1. 系列代号 (CQ)

首字母 (C)： 通常代表风机的用途或类型。例如：
C： 常代表“鼓风机（Blower）”或“通风机（Ventilator）”，有时也特指输送清洁空气的常规风机。 G： 可能代表“锅炉引风机”或“高压（High Pressure）”。 Y： 通常代表“引风机（Induced Draft Fan）”。 F： 可能代表“防腐（Anti-Corrosion）”或“工业炉用风机”。 W： 常代表“屋顶风机（Roof Fan）”或“耐高温（High Temperature）”。 （注： 字母的具体含义因厂家而异，需参考具体厂家的产品样本，但“C”和“G”常用于鼓风机是较普遍的共识。）
后续字母 (Q)： 通常代表风机的传动方式或特定设计。这是型号中变化最多的部分。
Q： 最常见的是代表“皮带传动”（Belt Drive）。电机通过皮带和皮带轮驱动叶轮，转速可调，应用最灵活。 D： 通常代表“联轴器传动”（Direct Drive）。电机通过联轴器直接驱动叶轮，效率高，无需维护皮带，但转速固定。 A： 可能代表“进口有调节风门”（Inlet Damper）或某种结构设计。 B： 可能代表“防爆”（Explosion-Proof）或第二种改型。 S： 可能代表“单吸式”（Single Suction），即叶轮只有一侧进风。 D（在另一个位置）： 也可能代表“双吸式”（Double Suction），即叶轮两侧同时进风。 F： 可能代表“耐腐蚀”（Corrosion-Resistant）材质。

2. 机号 (250)

这是一个非常关键的数字。它通常表示风机叶轮直径的分米（dm）数。 示例中的 250： 即叶轮直径为 250 × 0.1 = 25.0 分米，也就是 2500毫米 或 2.5米。 机号是风机大小的核心标志，它与风机的流量、压力能力直接相关。机号越大，风机越大，其能处理的风量通常也越大。

3.性能参数代码 (1.68)

这部分代码在不同厂家间差异最大，但通常代表风机的核心性能，最常见的是代表压力。 示例中的 1.68： 很可能代表风机在额定工况下的全压，单位为 千帕（kPa）。即该风机的全压为 1.68 kPa（约1680 Pa）。 其他可能： 有些厂家可能会用此数字代表比转数、设计序号或流量代码。务必查阅厂家提供的性能表以确认其确切含义。

4. 设计序号或附加代码 (A)

通常是一个字母（A, B, C...），代表该型号风机的设计迭代或变型版本。 示例中的 A： 表示这是该型号（CQ-250-1.68）的第一次设计或原始设计。如果进行了改进，可能会推出“B”型，其效率、噪音或结构可能有所优化。 有时这个位置也可能是代表电机极数（如4P、6P，对应不同转速）或特殊材质代号。

综合解读示例型号 “CQ-250-1.68A”：
这是一台皮带传动（Q）的离心鼓风机（C），其叶轮直径为2500毫米，设计全压为1.68 kPa，是第一代（A） 产品。

另一个常见示例： GR-65-1.5

G： 高压鼓风机 R： 可能代表某种特定结构（如直联） 65： 机号，叶轮直径约650mm 1.5： 全压1.5 kPa

重要提示： 以上解析是基于行业常见惯例。在实际工作中，最可靠的方法永远是索取并仔细阅读特定制造商提供的《产品样本》或《选型手册》，其中会对自家型号的编制规则做出最权威的定义。

第四章 选型指南：超越型号数字的考量

看懂型号只是第一步，科学选型还需综合考量：

工况匹配： 明确所需流量、全压、介质（成分、温度、密度）、安装环境。 性能曲线： 找到风机的高效工作区，确保运行点落在高效区，避免“大马拉小车”或超负荷运行。 转速选择： 高转速风机体积小但噪音大，低转速则相反。皮带传动可调转速，直联传动效率高。 材质与工艺： 输送腐蚀性、高温、易燃易爆气体时，必须选择相应的特种材质（如不锈钢、钛合金、玻璃钢）和工艺（防爆电机、密封结构）。 品牌与售后： 选择技术实力雄厚、售后服务完善的品牌，确保长期稳定运行和技术支持。

结语

离心风机型号，如同一串精密的密码，浓缩了其结构、传动、尺寸和性能的核心信息。作为风机技术领域的从业者，破译这串密码，不仅能让我们在设备选型时有的放矢，更能与供应商、客户及团队成员进行高效、精准的技术沟通。希望本文对离心风机基础知识及型号编制规则的系统梳理，能成为您手边一份有价值的工具，助您在纷繁的工业气流世界中，精准驾驭每一台离心风机，使其发挥出最优效能。

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